La máquina de llenado y envasado está diseñada para realizar un ciclo continuo de envasado mediante la dosificación volumétrica de productos líquidos y pastosos (champú, gel, zumo, preparados médicos) en envases individuales tipo «sachet» (sobre), fabricados con películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex, papel laminado).
El equipo consta de una máquina envasadora horizontal y un dosificador volumétrico de líquidos.
La máquina para envasar líquidos y pastas en sobres opera en posición horizontal; esta configuración estructural permite trabajar con diferentes tamaños de sobres, lograr la máxima precisión en el volumen de dosificación y obtener un envase con un sellado de alta calidad.
Características.
| Alimentación eléctrica, V/Hz | 380/50 |
| Consumo eléctrico, kW/hora | 1,5 |
| Suministro neumático**, atm/l/min | 6/350 |
| Largo/Ancho/Alto (máx.), mm | 4100/1300/1600 |
| Peso (máx.), kg | 290 |
| Ancho/Diámetro del rollo de film (máx.), mm | 300/300 |
| Productividad (máx.)*, envases/hora | 1200 |
| Volumen de la tolva de almacenamiento, l | equipo opcional |
| Rango de dosificación, ml | 0,5–100 |
| Largo/Ancho del envase (máx.), mm | 65-150/50-120 |
* El rendimiento del equipo depende del volumen de la dosis, las propiedades del producto a dosificar, las características del material de envasado y la longitud del envase.
** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (no incluido en la configuración estándar).
Descripción del trabajo.
El tubo de succión del dosificador volumétrico de pistón se coloca en un recipiente que contiene el líquido (sustancia) a dosificar, desde donde se extrae para el envasado. El tamaño del recipiente puede ser cualquiera y se determina únicamente según las necesidades del operador.
Al recibir una señal del microcontrolador de la unidad de control de la máquina envasadora horizontal, los accionamientos neumáticos extraen el vástago del cilindro graduado. Debido al vacío generado, el líquido a envasar fluye hacia el interior del cilindro graduado a través del tubo de succión. El volumen de la dosis se regula ajustando mecánicamente la longitud del recorrido del vástago del cilindro (consulte el manual de instrucciones).
Al alcanzar el punto final (el tope mecánico), la unidad de control de la máquina invierte el sentido de los accionamientos neumáticos, empujando el vástago hacia el interior del cilindro graduado y comprimiendo el líquido contenido en él. Bajo esta presión, el líquido acumulado en el cilindro de llenado es expulsado a través del tubo dispensador hacia el envase tipo *sachet* que se está formando alrededor de dicho tubo. Tras dispensar la dosis del producto, el microcontrolador envía nuevamente una señal a los accionamientos neumáticos para retraer el vástago y activa la unidad de sellado. Esta unidad opera mediante calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y lateral del siguiente envase, utilizando un sellado tipo «Euroslot» (o Euro-orificio).
En el momento del sellado del envase, la unidad de sujeción se desplaza horizontalmente según la longitud de envase establecida por el sensor. La unidad de sujeción y arrastre de film, sin soltar el material, tira de la película de envasado; la bobina se desenrolla y el material de embalaje avanza a través del formador de envases.
Una vez que la unidad de arrastre alcanza su punto extremo, el envase lleno se separa mediante el corte de la película con una cuchilla mecánica. Simultáneamente, la unidad de control ordena abrir la cavidad dosificadora para dispensar su contenido en un nuevo envase, libera las mordazas de sellado térmico y las desplaza para sellar el siguiente envase. El envase separado cae al suelo, a un recipiente (caja) específico o sobre una cinta transportadora de descarga. Además, en la unidad de control de la máquina llenadora se instala un microcontrolador que supervisa las situaciones de emergencia de la envasadora automática y del dosificador volumétrico de líquidos: fin o rotura de la bobina de material de envasado, atrapamiento de la porción, etc.
Características.
La máquina automática de llenado y envasado de la serie «sachet», modelo AF-35-SGG, es ideal para el llenado de pequeñas dosis de líquidos y pastas (champú, gel, zumo, medicamentos, etc.), así como para su envasado en materiales poliméricos (dúplex, tríplex, papel laminado).
Con esta máquina llenadora, es posible obtener un envase con 3 o 4 sellos, con forma de bolsa tipo almohadilla cuadrada o rectangular (sachet), utilizado en numerosos establecimientos de hostelería (cafeterías, restaurantes, gasolineras). Esta máquina de envasado horizontal, que emplea un método volumétrico para dosificar productos líquidos, es versátil, aunque presenta limitaciones a la hora de cambiar los productos envasados.
La máquina llenadora horizontal debe instalarse sobre una superficie plana, en un recinto con una temperatura de entre 5 y 25 grados y una humedad no superior al 60%. El equipo tiene limitaciones respecto a la anchura del film de envasado y la altura del sachet resultante, tal como se especifica en las características técnicas. Existe la posibilidad de fabricar la máquina de llenado y envasado con parámetros personalizados.
La máquina de envasado está disponible en los modelos AF-35-SG3G y AF-35-SG4G. Se diferencian entre sí por el número de sellos verticales del envase: el modelo AF-35-SG3G cuenta con 3 sellos, mientras que el AF-35-SG4G dispone de 4 sellos verticales.
Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de pistón para líquidos;
Formador de envases tipo «sachet» con 3 o 4 soldaduras;
Sistema de avance automático del envase controlado por longitud y por marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado longitudinal y transversal del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.
Equipamiento adicional:
Tolva de recepción con sistema de calentamiento;
Impresora térmica (hasta 6 caracteres, ubicables en cualquier punto del envase);
Sistema de control de longitud del envase basado en el diseño del film;
Unidad de corte de envases;
Unidad de corte tipo «Euro-cut» en la soldadura del envase;
Carcasa de protección;
Compresor.
Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Unidad de control (BU) – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.
Capacidad: 1200 envases/hora.
Tipo de envase: sachet.
Productos: líquidos y pastas.