La máquina de llenado y envasado realiza un ciclo continuo de dosificación volumétrica de productos de flujo libre (cereales, frutos secos, café) y su envasado en bolsas tipo almohada (o bolsas con base plana/stand-up) fabricadas con películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex, papel laminado, nailon, papel de filtro). El proceso de envasado está totalmente automatizado y prácticamente no requiere intervención humana.

El equipo consta de una envasadora neumática y un dosificador volumétrico de vasos.

Esta máquina de llenado es la más productiva de la serie «Pneumo», ofrece el precio más bajo (en comparación con equipos similares) y permite modificar el tamaño y las características de los materiales de envasado.

  Características.

* El rendimiento del equipo depende del volumen de la dosis, las propiedades del material de envasado, la longitud del envase y la intervención del operario.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se vierte a través de la boca de la tolva en una «cazoleta» fijada al carrusel y situada debajo de dicha boca. El carrusel dispone las «cazoletas» de tal manera que, cuando una de ellas se encuentra bajo la boca de la tolva, la opuesta se sitúa sobre el tubo del dispositivo formador de manga. Es decir, la «cazoleta» situada bajo la boca de la tolva se llena de producto mientras que la situada sobre el tubo se vacía simultáneamente.

Al recibir una señal del microcontrolador de la unidad de control de la envasadora, el accionamiento eléctrico del dosificador hace girar el carrusel, desplazando la «cazoleta» llena desde la boca de la tolva hacia el tubo y colocando la siguiente «cazoleta» vacía bajo la boca. Al llegar al tubo, la «cazoleta» llena se vacía, vertiendo su contenido en el interior del tubo, alrededor del cual se conforma la manga (tubo) con el film de envasado (que ya presenta la costura posterior y el fondo sellados). El producto cae a través del tubo y llena el envase.

Tras dispensar una dosis de producto, el microcontrolador activa la unidad de sellado mediante accionamientos neumáticos. Esta unidad emplea un sistema de calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y lateral del siguiente envase, utilizando un tipo de sellado de «euro-rodillo».

Simultáneamente, en el momento del sellado, las mordazas horizontales de la unidad de sellado (carro) se desplazan hacia abajo según la longitud programada del envase. Dado que las mordazas se mueven hacia abajo sin abrirse, arrastran consigo el film de envasado. La bobina se desenrolla y el film se conforma en manga alrededor del tubo al pasar por el cuello formador.

Cuando el carro alcanza el punto inferior, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla dentada mecánica. Al mismo tiempo, el microcontrolador envía una señal al accionamiento eléctrico del dosificador para que gire el tambor y vierta el contenido de la «cazoleta» en un nuevo envase, a la vez que abre las mordazas horizontales y las desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El paquete cortado cae al suelo, en un recipiente especial (caja) o sobre una cinta transportadora de descarga.

Además, el microcontrolador supervisa los momentos de vaciado de la tolva dosificadora, el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.

Características.

Esta máquina envasadora es ideal para productos con buena fluidez que llenan los espacios vacíos de manera uniforme y rápida, tales como cereales, arroz, semillas, granos, sal, azúcar, té y granos de café. El modelo no es adecuado para envasar productos que generan polvo o tienen poca fluidez (harina, pasas, palitos de maíz). Asimismo, cabe señalar que, al utilizar un dosificador volumétrico, este equipo no es universal y presenta limitaciones a la hora de cambiar el producto a envasar.

La máquina está diseñada para instalarse en el suelo y tiene restricciones respecto al ancho del film de embalaje y a la altura del envase formado, según se especifica en las características técnicas. Existe la posibilidad de fabricar una máquina de mayores dimensiones: con un ancho máximo de film de hasta 500 mm y una altura de envase de hasta 400 mm.

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de vasos con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo almohada con tres soldaduras (cuello formador de hasta 380 mm);
Sistema de avance automático del material de embalaje (por longitud y por marca de registro/fotomarca);
Unidad de sellado longitudinal y transversal del envase (tipo «euro-rodillo»);
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Tubo con collar (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana (tipo *stand-up*);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo para realizar perforaciones en la soldadura (tipo «Euro-loop» o «Euro-punch»);
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Básculas: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero 304.

Capacidad: 2100 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa (tipo almohada / con base plana).

Productos: productos pulverulentos.