La máquina de llenado y envasado realiza un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (pimienta, té, azúcar, especias, condimentos) y su envasado en sobres individuales (tipo *sachet*) fabricados con películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex, papel laminado, nailon, papel de filtro). El proceso de envasado está totalmente automatizado y prácticamente no requiere intervención humana.

El equipo consta de una máquina envasadora y una dosificadora por peso.

Se trata de la máquina de llenado y envasado más versátil y de más fácil mantenimiento, con una capacidad de hasta 2100 sobres por hora.

Características.

* El rendimiento del equipo depende del peso de la dosis, de las propiedades del producto a dosificar, de las características del material de envasado y de la longitud del paquete.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (no incluido en la configuración estándar).

Descripción del funcionamiento.

El producto se vierte a través de la boca de la tolva sobre una bandeja vibratoria que, oscilando con una amplitud determinada, lo alimenta hacia la tolva de pesaje. Esta tolva está fijada a una celda de carga (extensómetro). Al alcanzarse los parámetros de peso especificados, la celda de carga envía una señal a la unidad de control del dosificador, la cual detiene la bandeja vibratoria y, con ello, la alimentación del producto.

Al recibir un impulso de la unidad de control de la máquina envasadora, el controlador del dosificador envía una señal para abrir la tolva de pesaje. Esta se abre y descarga su contenido en el embudo. A través del embudo y un tubo, el producto se vierte en un envase tipo *sachet* (bolsita) de 3 o 4 soldaduras que se forma alrededor del mismo. Simultáneamente, el controlador activa la bandeja vibratoria para llenar la tolva de pesaje con la siguiente porción de producto.

El funcionamiento de la máquina envasadora está gestionado por un microcontrolador situado en la unidad de control que, mediante accionamientos neumáticos, opera la unidad de sellado. Esta unidad emplea un sistema de calentamiento constante y, en un solo ciclo, sella simultáneamente la soldadura superior del envase lleno y las soldaduras inferior y lateral del siguiente envase, utilizando un tipo de sellado «Euroslot» (o Euro-orificio).

Al mismo tiempo, durante el sellado, los elementos calefactores horizontales (mordazas) de la unidad de sellado (carro) se desplazan hacia abajo según la longitud establecida para el envase. Dado que los elementos calefactores se mueven hacia abajo sin abrirse, arrastran consigo el material de envasado. La bobina se desenrolla y el material se pliega en forma de media manga mediante un conformador triangular.

Cuando el carro alcanza el punto inferior, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica (dentada o recta). Simultáneamente, el microcontrolador de la máquina envasadora envía un impulso al controlador del dosificador (señal de «descarga») para llenar el siguiente envase, abre los elementos calefactores horizontales (mordazas) y los desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El sobre cortado cae al suelo, a un recipiente especial (caja) o sobre una cinta transportadora de descarga.

Además, el microcontrolador de la máquina envasadora supervisa el final de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.

Características.

Esta máquina de llenado y envasado es ideal para el envasado en porciones de productos a granel como sal, azúcar, café instantáneo, té, condimentos, especias y ácido cítrico. El equipo no es apto para productos que generan polvo (azúcar glas, medicamentos, etc.). Gracias a las características de su dosificador por peso, este equipo permite modificar libremente el tamaño de las porciones y lograr una dosificación de gran precisión. No presenta restricciones a la hora de cambiar el tipo de producto a envasar.

El uso de esta máquina envasadora permite obtener envases prácticos con forma rectangular o cuadrada y sellado en 3 o 4 lados (tipo sachet).

La máquina está diseñada para instalarse sobre el suelo y cuenta con limitaciones respecto al ancho del film y a la altura del sachet resultante, tal como se especifica en la ficha técnica.

La máquina de llenado y envasado está disponible en los modelos AF-35-S3V1, AF-35-S3V2, AF-35-S3V3, AF-35-S3V4 y AF-35-S4V1, AF-35-S4V2, AF-35-S4V3, AF-35-S4V4. Se diferencian entre sí por el número de sellos del envase (3 o 4) y la cantidad de tolvas de pesaje o «vías»: los modelos AF-35-S3V1 y AF-35-S4V1 cuentan con 1 vía y una capacidad de hasta 500 envases/hora, mientras que los modelos AF-35-S3V4 y AF-35-S4V4 disponen de 4 vías y alcanzan una capacidad de hasta 2.000 envases/hora. La diferencia entre las series AF-35-S3 y AF-35-S4 radica en la capacidad de producir envases tipo sachet con sellado en 3 o 4 lados, respectivamente.

Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador por peso (de 1 a 4 vías) con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «sachet» (con 3 o 4 soldaduras);
Sistema de avance automático del envase según longitud y marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado longitudinal y transversal del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Tolva de recepción/almacenamiento (100 litros);
Impresora térmica (hasta 6 caracteres, ubicables en cualquier punto del envase);
Sistema de control de longitud del envase basado en el diseño del film;
Unidad de corte de envases;
Unidad de corte tipo «Euro-cut» en la soldadura del envase;
Carcasa protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Unidad de control (BU) – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.

Capacidad: 600-2100 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa tipo «sachet».

Productos: productos a granel.