Electrozii de împământare a anozilor sunt concepuți pentru utilizare ca elemente cu solubilitate redusă în sistemele de împământare a anozilor cu suprafață extinsă în sistemele de protecție catodică pentru coroziunea conductelor principale și a altor structuri metalice subterane.

Specificații tehnice:

Specificații linie

• Capacitate 60 m3/oră
• Buncher 1,5 t
• Lungime furtun maxim 200 m
• Diametrul exterior al furtunului (diametrul învelișului de cocs în împletitură) 82±1,5 mm (conform specificațiilor tehnice)
• Material de umplutură: cocs
• Greutate specifică a cocsului încărcat: 1300 kg/m3
• Densitatea de încărcare a cocsului (umplutură) corespunde greutății specifice a cocsului
• Fracția de cocs 0,1-1,0 mm
• Conținut de umiditate al cocsului: Respectă condițiile ambientale
• Conductor:
  • 1. Secțiune transversală 10,0 mm² (diametru 3,6 mm), cupru, într-o teacă d până la 36 mm;
  • 2. Secțiune transversală 13,2 mm² (diametru 4,1 mm), cupru, într-o teacă d până la 36 mm;
  • 3. Secțiune transversală 16,0 mm² (diametru 4,5 mm), cupru, într-o teacă d până la 36 mm;
  • 4. Secțiune transversală 25,0 mm² (diametru 5,64 mm), cupru, într-o teacă d până la 36 mm.
• Diametrul exterior al tecii conductorului 36,0 ± 0,5 mm.
• Materialul tecii: Cauciuc conductiv.
• Formarea soclului: Din material textil.
• Lungimea materialului textil pe o bobină: 230 m.
• Greutatea bobinei: Până la 10 kg.
• Cusătură longitudinală: Cusătură suprapusă.
• Capetele cablului: Lipite.
• Greutatea a 1 m de cablu: 1.600…1.700 kg.
• Cerințe împletitură: 48 fire de câte 2 fire (96 fire), diametru 0,2 – 0,3 mm, diametru împletit 80±1,5 mm la un unghi de 55-60° (număr de bobine – 48)
• 24 fire de câte 2 fire (48 fire), diametru 0,2 – 0,3 mm, diametru împletit 39±1,5 mm la un unghi de 55-60° (număr de bobine – 24)
• Material împletitură Fir PE monofilament, diametru 0,2 – 0,3 mm
• Direcția plană a mișcării cablului în timpul împletirii Orizontală
• Greutatea bobinei 0,1 kg
• Lungimea necesară (consumul) firelor de împletitură Nu mai puțin de 500 m, cu înfășurarea completă a bobinelor
• Formarea ambalajului Formarea ambalajului verticală sub gravitație (folosind dispozitive de vibrație)
• Alimentare prin cablu simultană cu alimentarea cu carbon și manșon
• Formarea manșonului pe o secțiune verticală
• Raze de rotire:
  • – fire nu mai mici de R 100 mm
  • – cabluri fără înfășurare nu mai mici de R 150 mm
  • – cabluri cu înfășurare nu mai mică de R 150 mm
• Instalația acționării:
  • 1. acționați pe bobina receptoră
  • 2. Tragerea conductorului după instalarea corectă
• Unitate automată de înfășurare a cablului:
• Număr de bobine înfășurate simultan 1
• Tensiune de alimentare trifazată, 380V
• Frecvență CA, Hz 48-63
• Viteza de rotație a tamburului de acționare, rpm 30 (lină)
• Precizia măsurării lungimii cablului, % ±1
• Greutatea maximă a cablului înfășurat pe un tambur, kg, nu mai mult de 3000
• Unitate electrică de derulare a cablului:
• Număr de tambure (bobine) desfășurate simultan 1
• Specificații tambur
  • Înălțime – 1444 mm
  • Lățime (pe lungimea știfturilor) – 770
  • Suprafață – 1,11 mp
  • Volum – 1,30 mc
  • Greutate tambur, cu carcasă – 234 kg
  • Greutate tambur – 186 kg

Compoziția liniei:

1. Unitate electrică de derulare a cablului
2. Mecanism de tragere
3. Bunker
4. Mașină de cusut
5. Mașină de împletit
6. Unitate de tensionare
7. Unitate automată de înfășurare a cablului

 
Principiul de funcționare al liniei:

Operatorul plasează tamburul de cablu pe unitatea de derulare a cablului electric (1) și introduce capătul cablului în mecanismul de tragere a cablului (2), care împinge cablul spre alimentatorul de cocs. După deschiderea robinetului, operatorul activează motorul de vibrații de pe buncăr (3) și motorul de vibrații de pe alimentatorul de cocs (3).

Mecanismul de tragere a cablului alimentează cablul prin formatorul de manșoane, care este apoi umplut cu cocs și cusut împreună cu o mașină de cusut (4). Capătul cusut al cablului este înfășurat și introdus în mașina de împletit (5), care împletește manșonul cu ață, producând produsul finit.

După mașina de împletit, produsul intră în mecanismul de tensionare (6) cu două comutatoare finale care determină pozițiile de tensiune și relaxare. Capătul produsului finit, după ce trece prin stația de înfășurare, este înfășurat pe un tambur (bobină) montat pe unitatea automată de înfășurare a cablului (7). Unitatea de înfășurare (7) este activată când cablul ajunge în poziția inferioară și dezactivată când ajunge în poziția tensionată. După dezactivare, unitatea de înfășurare este activată numai după ce cablul ajunge din nou în poziția inferioară.

După ce cablul este introdus în tamburul unității de înfășurare (7), linia funcționează continuu până când cablul de 200 de metri este complet împletit.

Aplicații ale electrodului de împământare anodic:

Electrozii de împământare anodici sunt concepuți pentru a fi utilizați ca elemente cu solubilitate redusă pentru împământarea anodică la suprafață extinsă în sistemele de protecție catodică pentru conductele principale și alte structuri metalice subterane.

Electrodul de împământare cu solubilitate redusă este fabricat dintr-un material rezistent la coroziune cu un strat de oxid metalic electrochimic activ. Electrodul are o alimentare cu curent distribuită pe întreaga lungime a electrodului de împământare.

Informații suplimentare

Garanție de 12 luni
Service post-garanție