Esta máquina de llenado y envasado está diseñada para el proceso automático de llenado (por peso) de productos a granel frágiles y de difícil flujo (patatas fritas, galletas, dulces) y su envasado en bolsas flexibles de polímero con formato tipo almohada (o bolsa con fondo plano/tipo *stand-up*).
El equipo consta de una máquina envasadora automática y una dosificadora electrónica de pesaje.
La unidad de llenado y envasado inclinada, modelo AF-50-N-V, es un equipo versátil capaz de arrastrar eficazmente diversos films de envasado —con anchos de entre 130 y 500 mm— y de envasar productos con la máxima precisión.
Características.
| Alimentación eléctrica, V/Hz | 380/50 |
| Consumo eléctrico, kW/hora | 2-2,4 |
| Suministro neumático**, atm/l/min | 6/150 |
| Largo/Ancho/Alto (máximo), mm | 1700/1200/2600-3100 |
| Peso (máximo), kg | 440 |
| Ancho/Diámetro del rollo de film (máx.), mm | 500/300 |
| Productividad (máx.)*, paquetes/hora | 600-2700 |
| Volumen de la tolva de almacenamiento, l | 60-240 |
| Rango de dosificación, g | 20–2000 |
| Largo/Ancho del envase (máx.), mm | 400/240 |
* El rendimiento depende del peso y las propiedades del producto que se está dosificando, de la longitud del envase y de las propiedades del material de envasado.
** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).
Descripción del funcionamiento.
El producto se vierte a través de la boca de la tolva sobre una bandeja vibratoria que, operando con una amplitud determinada, alimenta la tolva de pesaje. Esta tolva está fijada al bastidor del dosificador mediante una galga extensométrica. Al alcanzarse los parámetros de peso establecidos, la galga envía una señal a la unidad de control del dosificador (controlador «Libra»), la cual detiene la bandeja vibratoria, interrumpiendo así la alimentación del producto.
Al recibir un impulso de la unidad de control de la máquina envasadora (señal de descarga), el controlador del dosificador envía una orden para abrir la tolva de pesaje. La tolva se abre y vierte su contenido en la embocadura. A través de esta y del tubo formador, el producto cae en el interior de la manga de film (previamente formada con costura posterior y fondo sellados). Simultáneamente, el controlador activa la bandeja vibratoria para llenar la tolva de pesaje con la siguiente porción de producto.
El funcionamiento de la máquina envasadora está gestionado por un microcontrolador situado en la unidad de control; tras la descarga de la tolva de pesaje (dosificación del producto), este activa el mecanismo de arrastre del film. Durante el arrastre, la bobina se desenrolla y el film se conforma en manga alrededor del tubo formador. Una vez desplazado el film la distancia requerida (determinada por una marca de registro o un valor preestablecido), el microcontrolador activa la unidad de sellado.
La unidad de sellado emplea un sistema de calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y lateral del siguiente envase, mediante un sellado tipo «euro-roll». Al mismo tiempo, durante el sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor específico (caja) o a la cinta transportadora de salida.
Tras la apertura de los elementos de sellado, el microcontrolador de la máquina envasadora envía nuevamente un impulso al controlador «Libra» (señal de descarga) para proceder al llenado del siguiente envase. Asimismo, el microcontrolador supervisa el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.
Características.
Esta máquina envasadora es ideal para productos de cualquier nivel de fluidez, a excepción de aquellos que generan mucho polvo (como harina o azúcar glas). Gracias al método de dosificación y a las características de la báscula dosificadora, el equipo permite modificar libremente el tamaño de las porciones y lograr una dosificación de gran precisión. No presenta las restricciones de cambio de producto que sí tienen las máquinas con dosificador volumétrico (modelos AF-35-Ob, AF-45-Ob y AF-50-Ob).
La diferencia de este equipo respecto a los modelos similares AF-35-V y AF-45-V radica en el uso de un sistema de accionamiento mixto (neumático y mecánico): el film es arrastrado por un motor eléctrico y correas, mientras que la compresión y apertura de los elementos de sellado se realizan mediante accionamientos neumáticos. Esta combinación aumenta considerablemente la velocidad de la máquina y permite utilizar films más anchos que en el modelo AF-45-V. No obstante, el uso de accionamientos neumáticos requiere un compresor, lo que eleva el nivel sonoro de la máquina, aunque sin llegar a alcanzar el ruido generado por el modelo AF-35-V.
La máquina requiere instalación sobre el suelo y está sujeta a limitaciones en cuanto al ancho del film y la altura del envase formado, según se especifica en las características técnicas.
La máquina está disponible en los modelos AF-50-V1, AF-50-V2, AF-50-V3 y AF-50-V4. Se diferencian entre sí por el número de tolvas de pesaje o «vías»: el modelo AF-50-V1 cuenta con 1 «vía» y una capacidad de hasta 600 envases/hora, mientras que el AF-50-V4 dispone de 4 «vías» y alcanza una capacidad de hasta 2700 envases/hora. Una variante de la máquina llenadora incorpora una dosificadora por peso de dos niveles, lo que permite una dosificación más precisa y eficiente de productos de difícil flujo que no presentan una fluidez constante. Por ejemplo, las patatas fritas pueden atascarse en el cuello de la tolva (bandejas vibratorias) o bien derramarse en grandes porciones apelmazadas. En consecuencia, el tamaño de la dosis puede presentar desviaciones no deseadas respecto a la especificada. Para solucionar esto, el dosificador utiliza dos niveles de bandejas vibratorias.
Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador electrónico de pesaje de 1 a 4 vías con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «almohada» (con tres soldaduras) – cuello formador (hasta 500 mm);
Sistema automático de arrastre del material de envasado mediante fotomarca;
Unidad de sellado longitudinal y transversal tipo «euro-roll»;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.
Equipamiento adicional:
Tubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
Unidad de formación de envases tipo «stand-up» (fondo plano/autoportante);
Encoder (para el arrastre preciso del film según la longitud del envase);
Impresora térmica (desde 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo de troquelado en la soldadura («Euro-loop» o «Euro-cut»);
Segundo nivel de dosificación (para productos de difícil flujo);
Cubierta protectora;
Compresor.
Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Accionamientos neumáticos – CAMOZZI (Italia);
Unidad de control (BU) – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.
Capacidad: 600-2700 envases/hora.
Tipo de envase: almohada / fondo plano (stand-up).
Productos: productos a granel.