La máquina de llenado y envasado cuenta con accionamiento neumático y está diseñada para gestionar un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (cereales, frutos secos, café, galletas saladas, aperitivos, dulces, galletas, granulados) y su envasado en películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex). El equipo funciona mediante un controlador que permite prescindir prácticamente de la intervención humana en el proceso de envasado.

La máquina de llenado y envasado consta de una envasadora y un dosificador electrónico de pesaje.

La máquina de llenado es universal (apta para diversos tipos de productos a granel), ofrece el precio más bajo (entre modelos de equipos similares) y permite modificar el tamaño y las características de los materiales de envasado.

Características.

* El rendimiento del equipo depende del peso de la dosis, las propiedades del producto, las propiedades del material de envasado y la longitud del envase.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del funcionamiento.

El producto que se va a envasar se vierte en la tolva de la dosificadora electrónica por peso; desde allí, una bandeja vibratoria lo alimenta hacia la cubeta de pesaje, la cual está suspendida de una celda de carga. Cuando la cubeta alcanza los parámetros de peso especificados, la celda de carga envía una señal a la unidad de control electrónico de la dosificadora, la cual detiene la bandeja vibratoria e interrumpe la alimentación del producto.

Al recibir un impulso de la máquina envasadora (la señal de «Descarga»), el controlador envía una orden para abrir la cubeta de pesaje; esta se abre y vierte su contenido en el embudo. A través del embudo y del tubo del dispositivo formador, el producto cae dentro de una manga de film de envasado (previamente formada con costura posterior y fondo sellados). En ese momento, el controlador activa la bandeja vibratoria para llenar la cubeta de pesaje con la siguiente porción de producto.

El funcionamiento de la máquina envasadora está gestionado por su propia unidad de control —que incluye un microcontrolador— y está sincronizado con el controlador de la dosificadora mediante una conexión eléctrica. El microcontrolador utiliza accionamientos neumáticos para activar la unidad de sellado del equipo.

La unidad de sellado de la envasadora emplea el principio de calentamiento constante y sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como la costura inferior y lateral del siguiente envase (con un sellado tipo «euro-roll») en una sola operación. Al mismo tiempo, durante el sellado del film, la unidad desciende según la longitud programada del envase, arrastrando así el film. Dado que el sellado se realiza directamente sobre la banda de film, al producirse el arrastre, la bobina se desenrolla y el film se conforma en tubo alrededor del tubo formador mediante un collar especial, creando así la estructura para el siguiente envase. La longitud del arrastre —y, por consiguiente, la longitud del envase— se controla mediante una marca óptica impresa en el film o mecánicamente (ajustando la altura del sensor).

Al alcanzar el punto inferior, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. Simultáneamente, el microcontrolador de la máquina envasadora envía un impulso (la señal de «Descarga») al controlador de la dosificadora por peso —que está llenando el siguiente envase—, libera los elementos de sellado de la unidad de soldadura y los desplaza hacia arriba para sellar las siguientes uniones. El envase cortado cae al suelo, a un recipiente (caja) especial o sobre una cinta transportadora de descarga (suministrada por separado).

Asimismo, el microcontrolador supervisa los momentos de vaciado de la tolva de la dosificadora, el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.

Características particulares.

Esta máquina envasadora es ideal para productos con cualquier nivel de fluidez (semillas, trigo sarraceno, arroz, mijo, guisantes, azúcar, sal, pasta, patatas fritas, caramelos, galletas, café, té, etc.), a excepción de aquellos que generan mucho polvo (harina, azúcar glas). Gracias al método de dosificación y a las características de la dosificadora por peso, la máquina permite modificar libremente el tamaño de las porciones y lograr una dosificación de gran precisión. A diferencia de los modelos con dosificador volumétrico (como la AF-35-OM), esta máquina no presenta restricciones a la hora de cambiar el tipo de producto a envasar.

La máquina posee dimensiones y peso considerables, por lo que requiere instalación sobre el suelo. Asimismo, existen limitaciones respecto al ancho del film y a la altura del envase formado, las cuales se detallan en las especificaciones técnicas. Existe la posibilidad de fabricar una versión de mayores dimensiones, con un ancho de film de hasta 500 mm y una altura de envase de hasta 400 mm.

Este equipo de envasado está disponible en los siguientes modelos: AF-35-V1, AF-35-V2, AF-35-V3 y AF-35-V4. La diferencia entre ellos radica en el número de tolvas de pesaje (o «vías»): el modelo AF-35-V1 cuenta con 1 vía y una capacidad de hasta 500 envases por hora, mientras que el AF-35-V4 dispone de 4 vías y alcanza una capacidad de hasta 2000 envases por hora.

Equipo.

Equipamiento estándar:
Dosificador electrónico de pesaje (de 1 a 4 vías) con tolva de almacenamiento;
Formador de bolsas tipo almohada (con 3 soldaduras) y cuello conformador (hasta 380 mm);
Sistema de arrastre automático para el avance del material de envasado y centrado por marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado tipo «euro-rodillo» para las soldaduras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Tubo formador con cuello (para cambio de ancho de film);
Unidad formadora de bolsas con fondo plano (tipo *stand-up*);
Impresora térmica (desde 6 caracteres, ubicable en cualquier punto del envase);
Dispositivo de perforación en la soldadura (tipo «Euro-loop» o euro-perforación);
Segundo nivel de dosificación (para productos de difícil flujo);
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Accionamientos neumáticos – CAMOZZI (Italia);
Unidad de control – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.

Capacidad: 500-2000 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa (tipo almohada / fondo plano).

Productos: productos a granel.