La máquina envasadora está diseñada para gestionar un ciclo continuo de envasado —mediante un método de dosificación volumétrica— de productos a granel pulverulentos (harina, leche en polvo, almidón) y su empaquetado en películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex), formando envases tipo almohada o de fondo plano (autoportantes). El sistema de automatización controla totalmente el proceso de envasado y empaquetado de los productos, reduciendo así al mínimo la intervención humana.

El equipo consta de una máquina envasadora neumática y un dosificador volumétrico de tornillo sin fin.

Esta máquina envasadora representa la opción más económica para el envasado de productos pulverulentos (entre modelos de equipos similares) y ofrece, además, la posibilidad de modificar el tamaño y las características de los materiales de envasado.

Características.

* La productividad depende del volumen de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se vierte deslizándose por las paredes inclinadas hacia la boca de la tolva, la cual está conectada al tubo del dispositivo formador de manga. A través de dicha boca y del tubo pasa un husillo sinfín dispuesto verticalmente, cuya parte superior está acoplada al accionamiento eléctrico. Al pasar por la boca, el producto llena los espacios comprendidos entre la superficie helicoidal del husillo y la pared interior del tubo. Para evitar que el producto se derrame, se ha dispuesto una válvula en la parte inferior del tubo.

Al recibir alimentación desde el contador CT201 —ubicado en la unidad de control de la máquina envasadora—, el accionamiento eléctrico pone en rotación el husillo, desplazando así el producto desde la tolva hacia el interior del tubo. La velocidad de giro del husillo viene determinada por los valores configurados en el variador de frecuencia. Asimismo, el accionamiento eléctrico activa los agitadores de la tolva, los cuales mezclan el producto para evitar la formación de bóvedas (bloqueos) y facilitar su flujo hacia la boca de la tolva.

Durante la rotación del husillo, la válvula de la parte inferior del tubo se abre y el producto desplazado por el husillo se vierte sobre el film de envasado, el cual está plegado alrededor del tubo formando una manga con la costura posterior y el fondo ya sellados (preforma del envase). Una vez alcanzado el número de impulsos programado en el contador CT201, se interrumpe la alimentación del accionamiento eléctrico; el husillo se detiene y la válvula del tubo se cierra, cortando así el suministro de la dosis de producto hacia la preforma del envase. Simultáneamente, el contador CT201 envía un impulso al microcontrolador que gestiona el funcionamiento de la máquina envasadora.

Al recibir dicho impulso, el microcontrolador activa la unidad de sellado mediante accionamientos neumáticos. Esta unidad opera bajo el principio de calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como la costura inferior y lateral del siguiente envase, utilizando un tipo de sellado de rodillo (tipo «euro-roller»).

Durante este proceso de sellado, las mordazas horizontales de la unidad de sellado (montadas sobre un carro) se desplazan hacia abajo según la longitud programada para el envase. Dado que las mordazas descienden sin abrirse, arrastran consigo el film de envasado. La bobina se desenrolla y el film pasa a través del collar formador para convertirse en una manga tubular.

Cuando el carro alcanza el punto inferior, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. Simultáneamente, el microcontrolador de la máquina envasadora envía un impulso al contador «CT201», el cual activa el accionamiento eléctrico del dosificador para llenar el siguiente envase. Al mismo tiempo, el microcontrolador libera las mordazas horizontales y las desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El envase cortado cae al suelo, a un recipiente (caja) específico o sobre una cinta transportadora de descarga. Además, el microcontrolador supervisa el vaciado de la tolva del dosificador, el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.

Características particulares.

Esta máquina de llenado y envasado es ideal para productos a granel que generan polvo, tales como harina, leche en polvo, almidón, cemento o tiza. El equipo permite modificar libremente el tamaño de la dosis y el tipo de producto envasado; no obstante, cabe señalar que utiliza un método de dosificación volumétrica: la cantidad de producto se determina no por peso, sino por el número de revoluciones del husillo (sinfín). Por consiguiente, al cambiar el producto, es preciso tener en cuenta su densidad, ya que un mismo número de revoluciones puede dar lugar a pesos de porción diferentes según el producto.

La máquina posee dimensiones y peso considerables, por lo que requiere instalación a nivel del suelo. Asimismo, existen limitaciones respecto al ancho del film utilizado y a la altura del envase formado, las cuales se detallan en las especificaciones técnicas. Existe la posibilidad de fabricar una máquina de mayores dimensiones, permitiendo un ancho de film de hasta 500 mm y una altura de envase de hasta 400 mm.

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de tornillo sin fin con tolva de almacenamiento y agitador;
Formador de envases tipo almohada (con tres soldaduras) y cuello formador (hasta 380 mm);
Sistema de avance automático del material de embalaje (por longitud y por marca de registro);
Unidad de sellado longitudinal y transversal mediante rodillos térmicos («euro-rollers»);
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Tubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana («stand-up»);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo para realizar perforaciones en la soldadura (tipo «Euro-loop» o «Euro-punch»);
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Básculas: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero inoxidable 304.

Capacidad: 1500 envases/hora.

Tipo de envase: tipo almohada o con base plana («stand-up»).

Productos: productos a granel.