
La máquina de llenado y envasado, modelo AF-45-H, está diseñada para realizar un ciclo continuo de llenado (mediante método volumétrico) y envasado de productos pulverulentos (harina, leche en polvo, almidón, cemento, tiza) en envases flexibles de polímero (tipo almohada o bolsa con base plana/stand-up).
Este equipo consta de una máquina envasadora mecánica y un dosificador de tornillo sin fin volumétrico.
La máquina de llenado y envasado con dosificador de tornillo es el equipo más compacto y de más fácil mantenimiento (entre modelos similares); no requiere compresor y permite modificar el tamaño y las características de los materiales de envasado.
Características.
| Alimentación eléctrica, V/Hz | 380/50 |
| Consumo eléctrico, kW/hora | 2,5 |
| Largo/Ancho/Alto (máximo), mm | 1700/1200/3100 |
| Peso (máximo), kg | 460 |
| Ancho/diámetro del rollo de film (máx.), mm | 380/300 |
| Productividad (máx.)*, paquetes/hora | 1800 |
| Volumen de la tolva de almacenamiento, l | 60 |
| Rango de dosificación, cm³ | 50 – 1000 |
| Largo/Ancho del envase (máx.), mm | 300/180 |
* La productividad depende del volumen y las propiedades de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.
Descripción del funcionamiento.
El producto envasado se vierte por las paredes inclinadas hasta el cuello de la tolva, conectada al tubo del dispositivo formador de mangas. Un tornillo sin fin, colocado verticalmente, atraviesa el cuello y el tubo, cuya parte superior está fijada al accionamiento eléctrico. Al verterse por el cuello, el producto llena las cavidades entre la superficie helicoidal del tornillo sin fin y la superficie interior del tubo. Para evitar derrames, se dispone de una válvula en la parte inferior del tubo.
Cuando se suministra energía desde el medidor CT201, ubicado en la unidad de control de la máquina de envasado, el accionamiento eléctrico comienza a girar el tornillo sin fin, moviendo así el producto desde la tolva hacia abajo por el tubo. La velocidad de rotación del tornillo sin fin viene determinada por los valores configurados en el convertidor de frecuencia. Además, el accionamiento eléctrico activa los agitadores dentro de la tolva, que mezclan el producto, evitando la formación de grumos y facilitando su vertido al cuello de la tolva.
Durante la rotación del tornillo, la válvula en la parte inferior del tubo se abre y el producto, movido por el tornillo, se vierte en la película de embalaje enrollada en el tubo como una funda con una costura posterior y una base selladas (embalaje base). Al alcanzar el número de pulsos configurado en el contador «CT201», se interrumpe la alimentación del accionamiento eléctrico, el tornillo se detiene y la válvula del tubo se cierra, cortando el suministro de producto al embalaje base. Simultáneamente, el contador «CT201» envía un pulso al microcontrolador que controla el funcionamiento de la máquina de embalaje.
Al recibir el pulso, el microcontrolador activa el mecanismo de arrastre de la película de embalaje. Al tirar, el rollo se desenrolla y la película se enrolla, a través del collarín, dentro de la funda que rodea el tubo. Una vez que la película se ha arrastrado hasta la distancia requerida (determinada por la marca fotográfica o el valor del parámetro «СЧt. 1»), el microcontrolador activa la unidad de soldadura.
La unidad de soldadura utiliza el principio de calentamiento constante y sella simultáneamente la costura superior del paquete lleno, así como las costuras inferiores y laterales del siguiente paquete con una costura tipo «Euroche» en una sola operación. Al mismo tiempo, durante la soldadura, el paquete lleno se separa cortando la película con una cuchilla mecánica dentada. El paquete cortado cae al suelo, a un contenedor especial (caja) o a una cinta transportadora de descarga.
Siguientemente, el microcontrolador de la máquina de envasado envía un pulso al contador «CT201», que alimenta el accionamiento eléctrico del dispensador, llenando el siguiente paquete.
Además, el microcontrolador monitoriza el vaciado de la tolva, el final del rollo de material de embalaje y otras situaciones de emergencia.
Características.
Esta máquina de llenado y envasado es ideal para productos a granel que generan polvo, tales como harina, leche en polvo, almidón, cemento o tiza. Permite modificar libremente el tamaño de la dosis y el tipo de producto a envasar; no obstante, debe tenerse en cuenta que utiliza un método de dosificación volumétrica: la cantidad de producto se mide según el número de revoluciones del sinfín (tornillo dosificador) y no por peso. Por ello, al cambiar de producto, es preciso considerar su densidad, ya que un mismo número de revoluciones puede resultar en pesos de porción diferentes según el producto.
La diferencia principal respecto al modelo similar AF-35-H radica en que esta máquina emplea un mecanismo de accionamiento mecánico, prescindiendo de sistemas neumáticos. En consecuencia, no requiere compresor, lo que hace que su funcionamiento sea más silencioso. Además, sus dimensiones son más reducidas que las del modelo AF-35-H.
Debido a su considerable tamaño y peso, esta máquina requiere instalación sobre el suelo. Asimismo, existen limitaciones respecto al ancho del film y a la altura del envase resultante, las cuales se detallan en las especificaciones técnicas.
Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de tornillo sinfín con tolva de almacenamiento y agitador;
Formador de envases tipo almohada con tres soldaduras (cuello formador de hasta 380 mm);
Sistema automático de alimentación de film mediante lectura de marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado (tipo «euro-roll») para las soldaduras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año: «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.
Equipamiento adicional:
Tubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con fondo plano (tipo «stand-up»);
Encoder (para el arrastre preciso del film según la longitud del envase); Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo para realizar una perforación en la soldadura («Euro loop», «Euro punch»);
Cubierta protectora.
Equipamiento:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Componentes: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Elementos en contacto con el producto: acero 304.
Capacidad: 1800 envases/hora.
Tipo de envase: bolsa (tipo almohada / fondo plano o *stand-up*).
Productos: productos que generan polvo.
