La máquina de llenado y envasado está diseñada para gestionar un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (azúcar, sal, pimienta, café, especias) y su envasado en películas poliméricas (papel laminado, dúplex, tríplex), produciendo envases tipo stick.

Características.

* El rendimiento del equipo depende del peso de la dosis, las propiedades del producto envasado, las características del material de envasado y la longitud del envase.

** Se requiere un compresor para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de la máquina envasadora.

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se vierte en la tolva de almacenamiento de la dosificadora por peso. A continuación, mediante un alimentador vibratorio, el producto se desplaza linealmente hacia la tolva de pesaje, la cual está suspendida de una celda de carga (extensómetro). Cuando la tolva alcanza el peso especificado en la unidad de control electrónica, la celda de carga envía una señal a dicha unidad para detener la alimentación del producto. La unidad de control electrónica también regula la velocidad de alimentación del producto hacia la tolva y la velocidad de recarga, así como las tolerancias de pesaje ajustables para el producto.

Una vez recibida la señal de la unidad de control de la dosificadora indicando que la dosis está lista para su descarga, la unidad de control de la envasadora envía una orden al accionamiento neumático para descargar las tolvas de pesaje. Tras la descarga, la dosis medida cae en la tolva de recepción y luego en el tubo formador; sobre este tubo, y con la ayuda del collar formador, la película de envasado se enrolla formando un tubo continuo, sellándose la costura longitudinal posterior y la costura horizontal inferior. Al deslizarse por el tubo, el producto llena el envase tipo *stick* que se está formando. Se activa la unidad de sellado de la máquina —que funciona mediante calentamiento constante— para sellar la costura superior del envase lleno y, simultáneamente, sellar la costura inferior y lateral del siguiente envase con un sellado tipo «Euroslot» (o Euro-orificio). Al mismo tiempo que se sella el envase, los elementos calefactores horizontales (mordazas) de la unidad de sellado (carro) se desplazan hacia abajo según la longitud programada del envase. Dado que los elementos calefactores se mueven hacia abajo sin abrirse, arrastran consigo el material de envasado.

Cuando el carro alcanza el punto inferior, el envase lleno se separa mediante el corte de la película de envasado con una cuchilla mecánica dentada. Simultáneamente, la unidad de control electrónica envía una señal para abrir otra cavidad dosificadora llena y verter su contenido en un nuevo envase, libera las mordazas horizontales y las desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor especial (caja) o sobre una cinta transportadora de descarga. En la unidad de control electrónico de la máquina envasadora se instala un microcontrolador que supervisa las situaciones de emergencia de la máquina: el fin o la rotura de la bobina de material de envasado, atascos en el proceso, etc.

Características.

La máquina envasadora con dosificador electrónico por peso se utiliza para el envasado en porciones de productos de flujo libre, tales como: sal, pimienta, azúcar, té, café granulado y liofilizado, café «3 en 1», especias y condimentos.

El uso de esta máquina permite obtener un envase de tres soldaduras con forma tubular (tipo *stick* o *stick pack*), formato utilizado habitualmente en cafeterías, restaurantes, gasolineras y otros establecimientos de hostelería. La incorporación de un dosificador por peso garantiza una precisión de dosificación máxima sin necesidad de modificar el diseño del dosificador. La unidad de control dispone de 15 modos de funcionamiento para facilitar el trabajo con distintos tipos de productos.

La unidad de envasado tiene dimensiones considerables y requiere instalación sobre el suelo mediante soportes ajustables. La máquina presenta limitaciones en cuanto a la anchura del material de envasado y la altura del envase tipo *stick* resultante, según se especifica en las características técnicas. Existe la posibilidad de fabricar máquinas con dimensiones mayores y parámetros no estándar (calculados individualmente).

La máquina está disponible en los modelos AF-120-V2 y AF-120-V4. Estos modelos se diferencian por el número de «vías» o canales del dosificador y del material de envasado, lo que permite aumentar la productividad: el modelo AF-120-V2 cuenta con 2 vías de dosificación por peso y 1 vía de material de envasado (capacidad de hasta 1200 envases/hora), mientras que el modelo AF-120-V4 dispone de 4 vías de dosificación por peso y 2 vías de material de envasado (capacidad de hasta 2400 envases/hora).

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador por peso (de 1 a 4 vías) con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «stick» (de 1 a 4 vías);
Sistema de avance automático del film para el control de la longitud del envase y la detección de la marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado para las costuras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Cinta transportadora de carga y descarga;
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Sistema de control de longitud del envase basado en el diseño del film;
Dispositivo para realizar una muesca de apertura en la costura;
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Unidades de control: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero inoxidable 304.

Capacidad: 1200-2400 envases/hora.

Tipo de envase: stick pack.

Productos: productos a granel.