Productos envasados: Frutos secos, canela, chips, dulces, grageas, palitos de maíz, galletas, pan de jengibre, empanadillas, detergente en polvo, alimento seco para mascotas, cereales, sal, bicarbonato, cacao en polvo, granos de café, café molido, café liofilizado, pasta, almidón, semillas, legumbres (judías, guisantes).

Equipamiento.

Atendiendo a su solicitud, ofrecemos la fabricación del siguiente equipo:

– Línea de envasado en bolsas de papel, que incluye:
– bastidor;
– panel de control;
– almacén de alimentación para bolsas vacías;
– unidad para extraer la bolsa del almacén, enderezarla y colocarla en la bandeja receptora de la cinta transportadora;
– dosificador de tornillo sin fin (para envasar harina y otros productos pulverulentos);
– cinta transportadora de avance paso a paso con celdas receptoras para las bolsas;
– unidad de plegado de la parte superior de la bolsa;
– unidad de corte del exceso de material en la parte superior de la bolsa;
– unidad de doblado y sellado de la parte superior de la bolsa;
– unidad de descarga de la bolsa hacia la bandeja;
– unidad de impresión de fecha en la bolsa.

Finalidad y ámbito de aplicación.

Línea para el envasado de diversos productos a granel en bolsas de papel.
Si está equipada con un dosificador de tornillo sin fin, la línea puede envasar harina, almidón, bicarbonato y otros productos pulverulentos en bolsas de 1, 2 o 3 kg (no se contempla el envasado en bolsas de 5 kg).

Principio general de funcionamiento.

Las bolsas de papel terminadas se extraen del almacén (con capacidad para más de 200 unidades), se abren automáticamente y se colocan en una celda de la cinta transportadora, la cual realiza un movimiento paso a paso. Una vez en la celda, la bolsa se llena con el producto; tras compactar el producto, la bolsa llega a la unidad de plegado de la parte superior. En la siguiente estación, se corta el exceso de material de la parte superior de la bolsa y, a continuación, esta se dobla y se sella. La bolsa terminada, llena y sellada, pasa a la bandeja de acumulación, desde donde se traslada cómodamente a la mesa del túnel térmico para su envasado en grupo.

  Composición de la línea.

La línea consta de una estructura metálica (pos. 16) sobre la que se montan las siguientes unidades:
– Transportador de cadena paso a paso con celdas receptoras para sacos (pos. 1). Realiza el desplazamiento paso a paso de los sacos entre las distintas posiciones.
– Almacén de sacos vacíos y unidad de extracción del almacén (pos. 3). Extrae los sacos individualmente del almacén y los alimenta mediante un manipulador hacia la unidad de apertura del fondo.
– Unidad de apertura del fondo (pos. 4). Abre el fondo del saco, lo endereza y lo coloca en la celda receptora del transportador.
– Unidad de apertura de la parte superior del saco (pos. 5). Abre el saco bajo el dosificador mediante ventosas de vacío y fija la parte superior con unas guías laterales.
– Dosificador de tornillo sin fin (pos. 19). Dosifica la harina y realiza el llenado del saco.
– Unidad de compactación (pos. 6). El saco se somete a vibración mediante un accionamiento neumático, lo que ayuda a reducir el volumen del producto envasado.
– Unidad de expulsión de sacos vacíos (pos. 6). Retira el saco vacío de la celda receptora, evitando que continúe hacia la zona de plegado del cierre superior y sellado.
– Unidad de plegado de la parte superior del saco (pos. 7). Aplana la parte superior y conforma el borde para el plegado posterior.
– Unidad de corte (pos. 8). Alinea el borde superior y corta el exceso de material, dejando únicamente la longitud necesaria para el doblado.
– Unidad de primer pliegue (pos. 8). Dobla el borde superior del saco 180°.
– Unidad de segundo pliegue (pos. 8). Presiona la línea de pliegue y dobla la solapa superior en sentido horizontal.
– Unidad de aplicación de cola fría (pos. 9). Dosifica y aplica la cola sobre el saco tras la unidad de segundo pliegue.
– Unidad de prensado de la parte superior del saco (pos. 8, 11). Presiona la solapa de la bolsa (que lleva adhesivo aplicado) para lograr un pegado de alta calidad.
– Unidad de descarga de bolsas terminadas (pos. 2). Retira la bolsa de la celda de transporte y la empuja hacia la bandeja de producto terminado.
– Unidad de marcado de fecha (pos. 12). Imprime la fecha de envasado en las bolsas terminadas (hasta 6 caracteres en dos líneas) cuando estas se encuentran en la bandeja de producto terminado.

*La harina se alimenta a la tolva del dosificador de tornillo sin fin mediante un alimentador de tornillo o un cargador de tornillo:

– Alimentador de tornillo. Suministra harina a la tolva del dosificador de tornillo desde los silos del cliente.

– Cargador de tornillo.

Suministra harina a la tolva del dosificador de tornillo desde la tolva de recepción.

Especificaciones técnicas.

  Características.

Descripción del funcionamiento.

La línea realiza la extracción de la caja desplegada del almacén, el plegado y sellado del fondo del envase, el llenado con el producto, el plegado y sellado de la parte superior de la caja, así como el marcado de la fecha. A continuación, las cajas llenas y selladas se extraen de los compartimentos de la cinta transportadora y pasan al acumulador.

Particularidades.

No incluye compresor.
Garantía del equipo: 12 meses a partir de la puesta en marcha; 6 meses en otros casos.

Equipamiento.

Dependiendo del tipo de producto a envasar, la línea puede equiparse con un dosificador por peso, por sinfín o volumétrico.

Capacidad: hasta 20 paquetes/min.

Tipo de envase: cajas de cartón.

Productos: productos a granel.