Esta máquina de llenado y envasado está diseñada para realizar un ciclo de envasado continuo, pesando y dosificando productos a granel (detergente en polvo, alimento para aves, semillas, palitos de maíz) y envasándolos en películas poliméricas monocapa o multicapa (polipropileno, dúplex, triplex).

El equipo consta de una envasadora vertical y una dosificadora-pesadora electrónica con alimentación por cinta o vibración.

El sistema permite la dosificación (envasado) de productos a granel por peso en rangos de 0,5 a 10 kg, con un margen de error mínimo, así como el envasado de dichos productos en formatos de gran tamaño (bolsas, sacos). Características.

del envase (máx.), mm500/400

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se vierte a través de la boca de la tolva sobre el alimentador*, mediante el cual se traslada a la cubeta de pesaje. La cubeta está fijada al bastidor de la dosificadora sobre una celda de carga (extensómetro). Cuando se alcanzan los parámetros de peso especificados, la celda de carga envía una señal a la unidad de control de la dosificadora (el controlador Libra), la cual detiene la bandeja vibratoria, interrumpiendo así el flujo del producto.

* El alimentador puede ser una bandeja vibratoria o una cinta transportadora de poliuretano (la cinta es más adecuada para productos frágiles o de difícil flujo; en otros casos, se utiliza una bandeja vibratoria). El alimentador es controlado por la unidad de control que, al suministrar energía a un motor eléctrico o a un electroimán, hace girar la cinta transportadora o genera vibraciones en la bandeja vibratoria, desplazando así el producto desde la boca de la tolva hasta la embocadura del tubo formador.

Al recibir un impulso de la unidad de control de la máquina envasadora (la señal de «Descarga»), el controlador de la dosificadora envía una señal para abrir la cubeta de pesaje*. La cubeta se abre y vierte su contenido en la tolva de entrada. A través de la tolva y del tubo del formador de envases, el producto se vierte en una manga de film (preforma del envase) que ya cuenta con la costura posterior y el fondo sellados. Simultáneamente, el controlador activa el sistema de alimentación para llenar la tolva de pesaje con la siguiente porción de producto.

La costura inferior del envase queda aprisionada entre los elementos calefactores horizontales de la unidad de sellado, los cuales permanecen cerrados hasta que finaliza la descarga de la dosis. Esto elimina la presión que la dosis ejercería sobre la costura y evita el riesgo de rotura por el impacto de la caída del producto.

El funcionamiento de la máquina envasadora está gestionado por un microcontrolador situado en la unidad de control; tras la descarga de la tolva de pesaje (dispensación de la dosis), este libera los elementos calefactores de la unidad de sellado y activa el avance del material de envasado. El arrastre se realiza mediante un motor eléctrico y correas, desplazando el film hasta la longitud establecida por el operario (determinada por la marca de registro o por el valor del parámetro «СЧt. 1»). Durante este avance, la bobina se desenrolla y el film se conforma en una manga alrededor del tubo mediante el collar formador.

Una vez que el film ha avanzado la distancia requerida, la unidad de control activa la unidad de sellado: comprime los elementos calefactores para fijar el material de envasado y presiona el elemento de soldadura vertical contra el tubo, iniciando así el proceso de sellado de las costuras del envase.

La unidad de sellado de la máquina envasadora utiliza el principio de calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno y las costuras inferior y lateral del siguiente envase mediante un sellado tipo «Euro-roll» (costura con orificio para colgar). Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor (caja) específico o a una cinta transportadora de descarga.

Características.

Esta máquina envasadora es ideal para productos que se comercializan convenientemente en envases grandes (bolsas, sacos). Entre estos productos se incluyen: detergente en polvo, alimento para aves, semillas, palitos de maíz, lechos higiénicos para animales y azúcar.

La máquina no es adecuada para envasar productos que generen mucho polvo. Cabe destacar que, gracias al uso de un dosificador por peso, este modelo es universal y no presenta restricciones a la hora de cambiar el producto a envasar.

Es importante tener en cuenta que la unidad de sellado de esta máquina no permite el uso de films de polietileno (PE).

La máquina requiere instalación a nivel del suelo y está sujeta a limitaciones en cuanto al ancho del film de envasado y la altura del envase formado, según se especifica en las características técnicas.

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador electrónico por peso con alimentador de cinta o vibratorio y tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «almohada» de 3 costuras (hasta 850 mm);
Sistema automático de alimentación de material de envasado mediante lectura de marca óptica («fotomarca»);
Unidad de sellado tipo «Euro-stitch» para las costuras longitudinales y transversales;
Unidad de impresión de fecha en la costura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Cinta transportadora de carga y descarga;
Tubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases tipo «stand-up» (fondo plano/autoportante); Codificador (para el arrastre del film a lo largo del envase);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Unidad de formación de asa en el envase (tipo «3 dedos» o «Euro-cut»);
Unidad de soplado de aire forzado (enfriamiento) para las soldaduras del envase;
Cubierta protectora;
Compresor.

Equipamiento:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Accionamientos neumáticos – CAMOZZI (Italia);
Componentes – Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.

Capacidad: 600 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa (tipo almohada / fondo plano o vertical).

Productos: productos a granel.