
Esta máquina de llenado y envasado está diseñada para realizar un ciclo de envasado continuo, la dosificación volumétrica de productos a granel (detergente en polvo, alimento para aves, semillas, palitos de maíz) y su envasado en películas poliméricas monocapa o multicapa (polipropileno, dúplex, triplex).
El equipo consta de una envasadora vertical y un dosificador volumétrico con alimentación por cinta o vibración.
El equipo permite la dosificación (envasado) de productos a granel en volúmenes de 2 a 10 litros y su envasado en envases de gran tamaño (bolsas, sacos).
Características.
| Alimentación eléctrica, V/Hz | 380/50 |
| Consumo eléctrico, kW/hora | 3,5 |
| Suministro neumático**, atm/l/min | 6/400 |
| Largo/Ancho/Alto (máximo), mm | 1300/1500/3600 |
| Peso (máximo), kg | 750 |
| Ancho/diámetro del rollo de film (máx.), mm | 850/400 |
| Productividad (máx.)*, paquetes/hora | 600 |
| L/A del envase (máx.), mm | 500/400 |
| Rango de dosificación, cm³ | 500 – 10 000 |
| Volumen de la tolva de almacenamiento, l | 100 |
* La productividad depende del volumen de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.
** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).
Descripción del funcionamiento.
El producto envasado se vierte a través de la boca de la tolva de almacenamiento sobre el alimentador*, mediante el cual se introduce en la embocadura del tubo del dispositivo formador de manga. El material de envasado, que ya cuenta con la costura posterior y el fondo sellados, se enrolla alrededor del tubo. Simultáneamente, la costura inferior queda aprisionada entre los elementos calefactores de la unidad de sellado.
* El alimentador puede adoptar la forma de una bandeja vibratoria o de una cinta transportadora de poliuretano (la cinta es más adecuada para productos frágiles o de difícil flujo; en otros casos, se utiliza una bandeja vibratoria). El alimentador está gestionado por una unidad de control que, al suministrar energía a un motor eléctrico o a un electroimán, hace girar la cinta transportadora o genera vibraciones en la bandeja, desplazando así el producto desde la boca de la tolva hasta la embocadura del tubo.
Al deslizarse por el interior del tubo, el producto llena la parte inferior del envase y el propio tubo. Teniendo en cuenta el peso de la dosis y la presión ejercida sobre la costura inferior, los elementos calefactores permanecen cerrados hasta que finaliza la descarga de la dosis. Esto elimina la presión sobre la costura del envase y evita el riesgo de rotura.
En el interior del tubo hay un sensor capacitivo que detecta el nivel de llenado. Tan pronto como el producto, al llenar el tubo, alcanza la distancia preestablecida respecto al sensor capacitivo, este envía una señal a la unidad de control.
La unidad de control detiene el alimentador (interrumpe el suministro eléctrico), libera los elementos calefactores de la unidad de sellado y activa el mecanismo de arrastre del material de envasado. Dado que el envase se sella directamente sobre la banda de material, al realizarse el arrastre, la bobina se desenrolla y el material se conforma en una manga alrededor del tubo mediante un collar formador. El arrastre se efectúa mediante un motor eléctrico y correas, desplazando el material hasta la longitud establecida por el operario.
Una vez finalizado el arrastre, la unidad de control vuelve a cerrar los elementos calefactores para fijar el material y presiona el elemento de sellado vertical contra el tubo, iniciando el proceso de soldadura de las costuras. Al mismo tiempo, la unidad de control activa el alimentador del dosificador volumétrico para llenar el envase con el producto. La unidad de sellado de la máquina envasadora utiliza el principio de calentamiento constante y, en un solo paso, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno y las costuras inferior y lateral del siguiente envase con un tipo de sellado «Euroche» (o Euro-ranura). Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor (caja) especial o sobre una cinta transportadora de descarga.
Características.
Esta máquina envasadora es ideal para productos que resulta práctico vender en envases grandes (bolsas, sacos). Entre estos productos se incluyen: detergente en polvo, alimento para aves, semillas, palitos de maíz, lechos higiénicos para animales y azúcar.
La máquina no es adecuada para envasar productos que generen mucho polvo. Cabe señalar que, debido al uso de un dosificador volumétrico, este modelo no es universal y presenta limitaciones a la hora de cambiar el producto a envasar.
Asimismo, debe tenerse en cuenta que la unidad de sellado de esta máquina no permite el uso de films de polietileno (PE) para su funcionamiento.
La máquina requiere instalación en el suelo y presenta limitaciones respecto al ancho del film de envasado y a la altura del envase formado, según se especifica en las características técnicas.
Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico con alimentador de cinta o vibratorio y tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «almohada» de 3 costuras (cuello formador de hasta 850 mm);
Sistema automático de alimentación de material de envasado mediante marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado para costuras longitudinales y transversales (tipo «Euro-ranura»);
Unidad de impresión de fecha en la costura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.
Equipamiento adicional:
Cinta transportadora de carga y descarga;
Tubo con cuello formador (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana («stand-up»); Codificador (para el arrastre del film a lo largo del envase);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Unidad de formación de asa en el envase (tipo «3 dedos» o «Euro-cut»);
Unidad de soplado de aire forzado (enfriamiento) para las soldaduras del envase;
Cubierta protectora;
Compresor.
Equipamiento:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Accionamientos neumáticos – CAMOZZI (Italia);
Componentes – Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto – acero 304.
Capacidad: 600 envases/hora.
Tipo de envase: bolsa (tipo almohada / fondo plano o vertical).
Productos: productos a granel.
