Esta máquina de llenado y envasado está diseñada para realizar un ciclo de envasado continuo, la dosificación volumétrica de productos a granel (gránulos de combustible, pellets, pienso para animales, arena, piedra triturada, sal, fertilizantes) y su envasado en películas de polietileno (PE) o multicapa.

El equipo consta de una envasadora vertical y un dosificador volumétrico con alimentador de cinta.

El equipo permite la dosificación (envasado) de productos a granel en volúmenes de 2 a 50 litros y su envasado en envases (sacos) de gran tamaño. Características.

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se vierte a través de la boca de la tolva sobre el alimentador*, mediante el cual se introduce en la embocadura del tubo del dispositivo formador de manga.

* El alimentador puede ser una bandeja vibratoria o una cinta transportadora de poliuretano (la cinta es más adecuada para productos frágiles o de difícil flujo; en otros casos, se utiliza una bandeja vibratoria). El funcionamiento del alimentador está controlado por una unidad de control que, al suministrar energía a un motor eléctrico o a un electroimán, hace girar la cinta transportadora o genera vibraciones en la bandeja, desplazando así el producto desde la boca de la tolva hasta la embocadura del tubo.
Sobre el tubo, el material de envasado se enrolla formando un tubo (manga) con una costura posterior y un fondo sellados. En este proceso, la costura inferior queda sujeta por las mordazas horizontales de la unidad de sellado.

Al caer a través de la embocadura y deslizarse por el tubo, el producto llena la parte inferior del tubo (el envase) y el propio tubo. Dada la masa de la dosis y la presión ejercida sobre la costura inferior, las mordazas horizontales permanecen cerradas hasta que se dispensa la dosis. Esto elimina la presión sobre la costura y evita que esta se rompa si el material de envasado aún no se ha enfriado tras el sellado.

En el interior del tubo se encuentra un sensor capacitivo que reacciona ante el llenado del mismo. Tan pronto como el producto que llena el tubo se acerca al sensor capacitivo a una distancia preestablecida, este envía una señal a la unidad de control.

La unidad de control detiene el alimentador (interrumpe el suministro), libera las mordazas de la unidad de sellado y activa el avance del material de envasado. Dado que el envase se sella directamente sobre la banda de material, al avanzar esta, la bobina se desenrolla y el material se conforma —mediante un cuello formador— en una manga alrededor del tubo. El avance se realiza mediante un motor eléctrico y correas, ajustándose a la longitud definida por el operario.

Una vez finalizada la alimentación, la unidad de control vuelve a cerrar las mordazas, fijando el material de envasado; asimismo, comprime los elementos de sellado situados en las mordazas y presiona el elemento de sellado vertical contra el tubo, iniciando así el proceso de soldadura de las costuras. Simultáneamente, la unidad de control activa el dosificador para llenar el envase. La unidad de sellado funciona bajo el principio de calentamiento constante: los elementos de sellado se presionan contra el material de envasado durante un tiempo determinado (intervalo preestablecido), manteniendo la temperatura programada. Transcurrido el tiempo de soldadura especificado, se liberan los elementos de sellado, mientras las mordazas horizontales permanecen cerradas. Esto es necesario para enfriar el material de envasado y formar costuras resistentes; este paso es especialmente importante en el caso de las películas de polietileno*, cuyas costuras conservan su plasticidad durante un tiempo prolongado tras la soldadura y pueden romperse incluso con una fuerza mínima. Para acelerar el enfriamiento, inmediatamente después de liberar los elementos de sellado, la unidad de control envía aire comprimido a las boquillas de la unidad de sellado para enfriar forzadamente las costuras formadas (el tiempo de soplado es ajustable por el operador).

* El equipo permite utilizar cualquier película polimérica como material de envasado; sin embargo, considerando los tamaños de las dosis y el coste óptimo del envase, lo más adecuado es emplear películas de polietileno.
La unidad de sellado cierra simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y posterior del siguiente envase, todo en una sola operación. Al mismo tiempo, durante la soldadura, el envase lleno se separa mediante el corte del material con un «hilo» caliente situado en el saliente del elemento de sellado horizontal.

Una vez completado el proceso de soldadura y enfriadas las costuras, la unidad de control libera las mordazas horizontales y reactiva la alimentación del material, desplazando el siguiente envase lleno hacia la unidad de sellado. Simultáneamente, el envase ya sellado y separado por el «hilo» desciende hasta la cinta transportadora de descarga.

Características.

Esta máquina envasadora es ideal para productos que resulta práctico comercializar en envases de gran tamaño (bolsas). Entre estos productos se incluyen: arena, gránulos de combustible, pellets, grano, sal, azúcar, detergente en polvo, guijarros, piedra triturada, tierra (seca), pienso compuesto y lechos sanitarios para animales.

La máquina envasadora no es adecuada para productos que generan mucho polvo. Cabe señalar que, al utilizar un dosificador volumétrico, el modelo no es universal y presenta limitaciones a la hora de cambiar el producto a envasar.

Este equipo requiere instalación en el suelo y tiene restricciones respecto al ancho del film utilizado y a la altura del envase formado, tal como se especifica en las características técnicas.

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico con alimentador de cinta o vibratorio y tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo almohada (con 3 soldaduras) y cuello formador (hasta 1050 mm);
Sistema automático de avance del material de envasado mediante lectura de marca óptica;
Unidad de sellado longitudinal y transversal con refrigeración por aire simultánea;
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento opcional:
Cinta transportadora de carga y descarga;
Tubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana (tipo *stand-up*);
Encoder (para controlar el avance del film según la longitud del envase);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Unidad para formar un asa en el envase (tipo «3 dedos»);
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Básculas: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero inoxidable 304.

Capacidad: 500 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa (tipo almohada o con base plana).

Productos: productos a granel.