La máquina envasadora está diseñada para gestionar un proceso continuo de envasado (mediante método volumétrico) de productos a granel que generan polvo (harina, leche en polvo, almidón) en películas poliméricas (polipropileno, dúplex, triplex), formando bolsas tipo almohada (o bolsas con base plana/autoportantes).

El equipo consta de una máquina envasadora neumomecánica y un dosificador volumétrico de tornillo sin fin.

La máquina envasadora, modelo AF-50-H, es el equipo de mayor productividad para el envasado de productos pulverulentos (en volúmenes de 50 a 1500 cm³); asimismo, es capaz de arrastrar eficazmente películas de envasado de diversas composiciones, con anchos de entre 130 y 500 mm.

  Características.

Alimentación eléctrica, V/Hz	380/50
Consumo eléctrico, kW/hora	2,5
Suministro neumático**, atm/l/min	6/150
Largo/Ancho/Alto (máx.), mm	1700/1200/3200
Peso (máx.), kg	480
Ancho/Diámetro del rollo de film (máx.), mm	500/300
Productividad (máx.)*, envases/hora	2000
Volumen de la tolva de almacenamiento, l	60
Rango de dosificación, cm³	50-1500
Largo/Ancho del envase (máx.), mm	400/240

* El rendimiento depende del volumen y las propiedades del producto a dosificar, de la longitud del envase y de las propiedades del material de envasado.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina llenadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

 

Descripción del funcionamiento.

El producto a envasar se desliza por las paredes inclinadas hacia la boca de la tolva, la cual está conectada al tubo del dispositivo formador de manga. Un sinfín (husillo) dispuesto verticalmente atraviesa la boca y el tubo; su parte superior está acoplada al accionamiento eléctrico. Al pasar por la boca, el producto llena los espacios entre la superficie helicoidal del sinfín y la pared interior del tubo. Para evitar que el producto se derrame, se ha instalado una válvula en la parte inferior del tubo.

Al recibir alimentación desde el contador CT201 —ubicado en la unidad de control de la máquina envasadora—, el accionamiento eléctrico comienza a hacer girar el sinfín, desplazando así el producto desde la tolva hacia abajo a través del tubo. La velocidad de rotación del sinfín viene determinada por los valores configurados en el variador de frecuencia. Además, el accionamiento eléctrico activa los agitadores de la tolva, los cuales mezclan el producto para evitar la formación de bóvedas (apelmazamiento) y facilitar su flujo hacia la boca de la tolva.

Durante la rotación del sinfín, la válvula de la parte inferior del tubo se abre y el producto desplazado por el husillo se vierte en la película de envasado, la cual envuelve el tubo formando una manga con costura posterior y fondo sellados (preforma del envase). Al alcanzarse el número de impulsos establecido en el contador CT201, se interrumpe la alimentación del accionamiento eléctrico; el sinfín se detiene y la válvula del tubo se cierra, cortando el suministro de la dosis de producto hacia la preforma del envase. Simultáneamente, el contador CT201 envía un impulso al microcontrolador que gestiona el funcionamiento de la máquina envasadora.

Tras recibir el impulso, el microcontrolador activa el mecanismo de arrastre de la película. Durante el arrastre, la bobina se desenrolla y la película se conforma en manga alrededor del tubo al pasar por el collar formador. Una vez que la película ha avanzado la distancia requerida (determinada por la marca de registro o por el valor del parámetro «СЧt. 1″), el microcontrolador activa la unidad de sellado. La unidad de sellado emplea el principio de calentamiento constante y sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y lateral del siguiente envase —con un sellado tipo «Euroche»— en una sola operación. Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor (caja) específico o sobre una cinta transportadora de descarga. Simultáneamente, el microcontrolador de la máquina envasadora envía un impulso al contador «CT201», el cual activa el accionamiento eléctrico del dosificador para llenar el siguiente envase. Además, el microcontrolador supervisa el vaciado de la tolva, el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.

 

Características particulares.

Esta máquina envasadora es ideal para productos a granel que generan polvo, tales como harina, leche en polvo, almidón, cemento o tiza. Permite modificar libremente el tamaño de la dosis y el tipo de producto a envasar; no obstante, debe tenerse en cuenta que emplea un método de dosificación volumétrica: la cantidad de producto se mide según el número de revoluciones del tornillo sin fin (husillo), y no por peso. Por ello, al cambiar de producto, es preciso considerar su densidad, ya que un mismo número de revoluciones puede resultar en pesos de porción diferentes según el producto.

La diferencia entre esta máquina y los modelos similares AF-35-H y AF-45-H radica en el uso de un sistema de accionamiento mixto (neumático-mecánico): el arrastre del film se realiza mediante un motor eléctrico y correas, mientras que la compresión y apertura de los elementos de sellado se efectúan mediante accionamientos neumáticos. Esta combinación aumenta considerablemente la velocidad de la máquina y permite utilizar films de mayor anchura que en el modelo AF-45-H. Por otro lado, el uso de accionamientos neumáticos requiere un compresor, lo que incrementa el nivel sonoro del equipo, aunque sin llegar a alcanzar el ruido generado por el modelo AF-35-H.

La máquina de llenado y envasado está diseñada para su instalación en el suelo y presenta limitaciones respecto a la anchura del film y la altura del envase formado, según se especifica en los datos técnicos.

 

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de tornillo sin fin con tolva de almacenamiento y agitador;
Formador de envases tipo «almohada» con tres soldaduras (cuello formador de hasta 500 mm);
Sistema automático de arrastre del film mediante correas y detección por marca óptica («fotomarca»);
Unidad de sellado (tipo «euro-roll») para las soldaduras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año: «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y sistema de supervisión de situaciones de emergencia. Equipamiento adicional:
Tubo con collar (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana (tipo «stand-up»);
Codificador (para el arrastre del film a lo largo del envase);
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo para realizar perforaciones en la soldadura («Euro-loop», «Euro-punch»);
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Otros componentes: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero 304.

 

Capacidad: 2000 envases/hora.

Tipo de envase: tipo almohada / con base plana (stand-up).

Productos: productos pulverulentos (que generan polvo).