La máquina de llenado y envasado, modelo AF-50-OM, está diseñada para garantizar un ciclo continuo de llenado (mediante método volumétrico) de productos de flujo libre (semillas, frutos secos, trigo sarraceno, arroz, azúcar) y su envasado en paquetes flexibles de polímero (polipropileno, dúplex, tríplex), ya sea en formato tipo almohada o bolsa con base (stand-up).
El equipo consta de una envasadora neumático-mecánica y un dosificador volumétrico de vasos.
La máquina de llenado y envasado AF-50-OM es el equipo más productivo de su categoría para estas operaciones, capaz de arrastrar eficazmente diversos films de envasado con anchos de entre 130 y 500 mm.
Características.
| Alimentación eléctrica, V/Hz | 380/50 |
| Consumo de energía, kW/hora | 2 |
| Suministro neumático**, atm/l/min | 6/150 |
| Longitud / Anchura / Altura (máx.), mm | 1100/1200/2900 |
| Peso (máx.), kg | 360 |
| Anchura / Diámetro de la bobina de film (máx.), mm | 500/300 |
| Productividad (máx.)*, paquetes/hora | 3000 |
| Volumen de la tolva de almacenamiento, l | 60 |
| Rango de dosificación, cm³ | 50–2000 |
| Largo / Ancho del envase (máx.), mm | 400/240 |
* La productividad depende del volumen y las propiedades del producto que se dosifica, de la longitud del envase y de las propiedades del material de envasado.
** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).
Descripción del funcionamiento.
El producto envasado se vierte a través del cuello de la tolva en un recipiente fijo al tambor, situado debajo del mismo. El tambor dispone de estos recipientes de forma que, cuando uno se encuentra debajo del cuello, el opuesto queda sobre el tubo del dispositivo formador de fundas. Es decir, el recipiente situado debajo del cuello de la tolva se llena de producto y el recipiente situado sobre el tubo se vacía simultáneamente.
Al recibir un impulso del microcontrolador de la unidad de control, el accionamiento eléctrico del dispensador hace girar el tambor, desplazando el recipiente lleno desde el cuello de la tolva hacia el tubo y colocando el siguiente recipiente vacío debajo del cuello. Al llegar al tubo, el recipiente lleno se vacía, vertiendo su contenido en el tubo, sobre el cual se enrolla la película de embalaje con la costura posterior y la base selladas (envase base) formando un tubo (funda). Al derramarse a través del tubo, el producto llena el envase.
Tras dispensar una dosis del producto, el microcontrolador activa el mecanismo de alimentación de la película. Al tirar de ella, el rollo se desenrolla y la película se enrolla, a través del collarín, dentro de la funda que rodea el tubo. Una vez que la película se ha extendido hasta la distancia requerida (determinada por la marca fotográfica o el valor del parámetro «СЧt. 1»), el microcontrolador activa la unidad de soldadura.
La unidad de soldadura de la máquina de llenado utiliza el principio de calentamiento constante y, en un solo paso, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno, así como las costuras inferior y laterales del siguiente envase con una costura tipo «euroroll». Al mismo tiempo, durante la soldadura, el envase lleno se separa cortando la película con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor especial (caja) o a una cinta transportadora de descarga.
Una vez desconectados los elementos soldados, el microcontrolador envía un pulso al accionamiento eléctrico del dispensador para que gire el tambor y vierta el contenido del recipiente en un nuevo envase. Además, el microcontrolador de la máquina de envasado monitoriza el momento en que se agota el rollo de material de embalaje y otras situaciones de emergencia.
Características.
Esta máquina de llenado y envasado es ideal para productos con buena fluidez que llenan los espacios vacíos de manera uniforme y rápida, tales como cereales, arroz, semillas, granos, sal, azúcar, té y granos de café. El modelo no es adecuado para envasar productos pulverulentos o de difícil flujo (harina, pasas, palitos de maíz). Asimismo, cabe señalar que, al utilizar un dosificador volumétrico, este equipo no es universal y presenta limitaciones a la hora de cambiar el producto a envasar.
La diferencia entre esta máquina y los modelos similares AF-35-OM y AF-45-OM radica en el uso de un sistema de accionamiento neumático-mecánico combinado: el arrastre del film se realiza mediante un motor eléctrico y correas, mientras que el cierre y la apertura de los elementos de sellado se efectúan mediante accionamientos neumáticos. Esta combinación aumenta considerablemente la velocidad de la máquina y permite utilizar films más anchos que en el modelo AF-45-OM. Por otro lado, el uso de accionamientos neumáticos requiere un compresor, lo que eleva el nivel sonoro del equipo, aunque sin llegar a alcanzar el ruido generado por el modelo AF-35-OM.
La máquina está diseñada para instalarse directamente en el suelo y presenta limitaciones en cuanto al ancho del film y la altura del envase formado, según se especifica en las características técnicas.
Una variante de esta máquina incorpora un dosificador volumétrico con «vasos» de fondo abatible, lo que permite una dosificación más precisa y eficiente de productos de granulometría fina. Además, el uso de estos vasos con fondo abatible incrementa el rendimiento del dosificador y, por consiguiente, aumenta la productividad general del proceso de envasado.
Equipamiento.
Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de vasos con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo almohada con tres soldaduras (sistema de cuello/collarín) (hasta 500 mm);
Sistema automático de arrastre del material de envasado mediante cinta y lectura de marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado tipo «euro-roll» para las soldaduras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.
Equipamiento adicional:
Tubo formador con cuello/collarín (para cambiar el ancho del film);
Unidad para formar envases con base plana (tipo «stand-up»);
Encoder (para el arrastre preciso del film según la longitud del envase);
Impresora térmica (desde 6 caracteres, ubicable en cualquier punto del envase);
Dispositivo para realizar perforaciones en la soldadura (tipo «Euro loop» o «Euro punch»);
Cubierta protectora;
Compresor.
Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Accionamientos neumáticos – CAMOZZI (Italia);
Básculas – Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto – Acero inoxidable 304.
Capacidad: 3000 envases/hora.
Tipo de envase: tipo almohada o con base plana (stand-up).
Productos: productos a granel.