Esta máquina de llenado y envasado de accionamiento mecánico está diseñada para realizar un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (cereales, frutos secos, café, galletas saladas, aperitivos, dulces, galletas, granulados, pienso para animales) y su posterior envasado en películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex). Durante el proceso de envasado, la máquina forma paquetes tipo bolsa con base plana (stand-up) o bolsa tipo almohada.

El equipo consta de una envasadora mecánica y un dosificador electrónico de pesaje.

La máquina de llenado es universal, se distingue por ser el equipo más compacto y de fácil mantenimiento (entre modelos similares), no requiere compresor y permite modificar el peso de la dosis, así como las dimensiones y características de los materiales de envasado. Características.

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.

Descripción del trabajo.

El producto se vierte a través de la boca de la tolva sobre una bandeja vibratoria que, al vibrar con una amplitud determinada, lo alimenta hacia la tolva de pesaje. Esta tolva está fijada al bastidor del dosificador mediante una celda de carga (extensómetro). Cuando se alcanzan los parámetros de peso especificados, la celda de carga envía una señal a la unidad de control de la báscula (el controlador «Libra»), la cual detiene la bandeja vibratoria, interrumpiendo así la alimentación del producto.

Al recibir un impulso de la unidad de control de la máquina envasadora (la señal de descarga), el controlador del dosificador envía una señal para abrir la tolva de pesaje. La tolva se abre y vierte su contenido en el embudo. A través del embudo y del tubo del dispositivo formador, el producto cae en el tubo (manga) de film de embalaje, el cual ya cuenta con la costura posterior y el fondo sellados (formando el envase previo). En ese momento, el controlador activa la bandeja vibratoria para llenar la tolva de pesaje con la siguiente porción de producto.

El funcionamiento de la máquina envasadora está controlado por un microcontrolador situado en la unidad de control; este, tras la descarga de la tolva de pesaje (dosificación del producto), activa el mecanismo de arrastre del film mediante correas. Durante el arrastre, la bobina se desenrolla y el film se conforma en una manga alrededor del tubo al pasar por el cuello formador. Una vez que el film ha avanzado la distancia requerida (determinada por una marca óptica o un valor preestablecido), el microcontrolador activa la unidad de sellado.

La unidad de sellado de esta máquina utiliza el principio de calentamiento constante y, en una sola operación, sella simultáneamente la costura superior del envase lleno y las costuras inferior y lateral del siguiente envase, creando una soldadura tipo «euro-roll». Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mecánica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor especial (caja) o sobre la cinta transportadora de salida.

Tras la apertura de los elementos de sellado, el microcontrolador de la máquina envía nuevamente un impulso al controlador «Libra» (señal de «descarga») para proceder al llenado del siguiente envase. Además, el microcontrolador supervisa el final del rollo de material de embalaje y otras situaciones de emergencia.

Características.

Esta máquina envasadora es ideal para productos con cualquier grado de fluidez, a excepción de aquellos que generan polvo (como harina o azúcar glas). Gracias a su método de dosificación y a las características de la báscula dosificadora, permite modificar libremente el tamaño de las porciones y lograr una dosificación de alta precisión. A diferencia de los modelos con dosificador volumétrico (como el AF-45-Ob), esta máquina no presenta restricciones a la hora de cambiar el tipo de producto a envasar.

La diferencia principal respecto al modelo similar AF-35-V radica en su mecanismo: se trata de una máquina de accionamiento mecánico que no utiliza sistemas neumáticos. Esto elimina la necesidad de un compresor, lo que resulta en un funcionamiento más silencioso. Además, esta máquina ocupa menos espacio y ofrece una mayor productividad que el modelo AF-35-V.

El equipo está diseñado para instalarse directamente en el suelo y cuenta con limitaciones específicas respecto al ancho del film y a la altura del envase formado, tal como se detalla en las especificaciones técnicas.

La máquina está disponible en los modelos AF-45-V1, AF-45-V2, AF-45-V3 y AF-45-V4. La diferencia entre ellos reside en el número de tolvas de pesaje o «líneas» de flujo: el modelo AF-45-V1 cuenta con una sola línea (capacidad de hasta 600 envases/hora), mientras que el AF-45-V4 dispone de cuatro líneas (capacidad de hasta 2.400 envases/hora). Existe una variante de este equipo que incorpora una báscula dosificadora de dos niveles; esta configuración permite una dosificación más precisa y eficiente para productos de flujo difícil o irregular. Por ejemplo, productos como las patatas fritas pueden atascarse en la boca de la tolva o caer en grandes bloques apelmazados, lo que provocaría desviaciones no deseadas en el peso de la dosis. Para solucionar este problema, el dosificador utiliza dos niveles de bandejas vibratorias.

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador electrónico de pesaje de 1 a 4 vías con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «almohada» (con tres soldaduras) – cuello formador (hasta 380 mm);
Sistema automático de arrastre del material de envasado mediante fotomarca;
Unidad de sellado longitudinal y transversal tipo «euro-roll»;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Tubo con cuello formador (para cambiar el ancho del film);
Unidad de formación de envases con fondo plano (tipo *stand-up*);
Encoder (para el arrastre preciso del film según la longitud del envase);
Impresora térmica (desde 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Dispositivo de troquelado en la soldadura (tipo «Euro-loop» o «Euro-punch»);
Segundo nivel de dosificación (para productos de difícil flujo);
Cubierta protectora.

Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Unidad de control (BU) – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Componentes en contacto con el producto – acero inoxidable 304.

Capacidad: 600-2400 envases/hora.

Tipo de envase: tipo almohada o con fondo plano (*stand-up*).

Productos: productos a granel.