Máquina llenadora horizontal con dosificador de sinfín AF-35-SGH

Esta máquina envasadora está diseñada para realizar un ciclo de envasado continuo mediante la dosificación volumétrica de productos a granel fluidos que generan polvo (azúcar glas, polvos medicinales y cosméticos, pimienta, especias, etc.) y su empaquetado en sobres individuales (tipo *sachet*) con 3 o 4 soldaduras, fabricados a partir de películas poliméricas (polipropileno, dúplex, tríplex o papel laminado).

El equipo consta de una máquina envasadora horizontal y un dosificador volumétrico de tornillo sin fin.

La máquina envasadora opera en posición horizontal; esta configuración estructural permite gestionar diversos tamaños de sobres y dosificar el producto con una distancia mínima entre el punto de descarga y el envase, lo que garantiza una gran precisión en el volumen de la dosis y un sellado de alta calidad en todas las juntas del envase.

 

Características.

Alimentación eléctrica, V/Hz 380/50
Consumo eléctrico, kW/hora 1,5
Suministro neumático**, atm/l/min 6/250
Largo/Ancho/Alto (máximo), mm 4100/1300/1800
Peso (máximo), kg 320
Ancho/Diámetro del rollo de film (máx.), mm 300/300
Productividad (máx.)*, paquetes/hora 1200
Volumen de Tolva de almacenamiento, l 30
Rango de dosificación, g 2–100
Largo/Ancho del envase (máx.), mm 65-150/50-120

* El rendimiento del equipo depende del volumen de dosificación, las propiedades del producto a dosificar, las características del material de envasado y la longitud del envase.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (no incluido en el paquete estándar).

 

Descripción del funcionamiento.

El producto se desliza por las paredes inclinadas hacia la boca de la tolva de almacenamiento, la cual está conectada al tubo dosificador. Un sinfín (husillo) dispuesto verticalmente atraviesa la boca de la tolva y el tubo; su parte superior está acoplada a la caja de engranajes del accionamiento eléctrico. Al pasar por la boca de la tolva, el producto llena los espacios comprendidos entre la superficie helicoidal del sinfín y la pared interior del tubo.

Cuando el controlador del dosificador (ubicado en la unidad de control) envía una señal, el accionamiento eléctrico hace girar el sinfín, desplazando así el producto desde la tolva hacia abajo a través del tubo. La dosificación se realiza a dos velocidades (gruesa y fina), configuradas previamente en el controlador. La velocidad de rotación del sinfín viene determinada por los valores ajustados en el variador de frecuencia. Opcionalmente, y a petición del cliente, se puede instalar un agitador para facilitar el flujo del producto hacia la boca de la tolva. Mediante un mecanismo específico, se abre el sobre preformado y el tubo dosificador desciende hasta su interior para depositar la dosis de producto. Una vez lleno el sobre, la unidad de control ordena elevar el tubo dosificador y sellar la última costura del envase.

La unidad de sellado funciona manteniendo una temperatura constante en las mordazas de sellado y cierra todas las juntas del sobre con una soldadura tipo «Euro-roche». Tras el sellado, la unidad de arrastre desplaza el envase en sentido horizontal; simultáneamente, se desenrolla el material de embalaje y se conforma un nuevo sobre al pasar por el dispositivo formador.

Cuando la unidad de arrastre alcanza su punto límite, el sobre lleno se separa mediante un corte realizado con una cuchilla mecánica. En ese instante, la unidad de control ordena verter la dosis en el siguiente sobre, libera las mordazas de sellado térmico y desplaza el material para sellar la siguiente unidad. El sobre separado cae al suelo, a un contenedor específico (caja) o sobre una cinta transportadora de descarga. El microcontrolador de la máquina envasadora supervisa, además, situaciones de emergencia durante el funcionamiento del equipo: fin o rotura de la bobina de material de envasado, atrapamiento del producto, etc.

 

Características particulares.

La máquina envasadora de la serie «sachet», modelo AF-35-SGH, es ideal para el envasado en pequeñas dosis de productos a granel que generan polvo (azúcar glas, polvos medicinales y cosméticos, pimienta, especias, etc.), así como para su envasado en materiales poliméricos (dúplex, tríplex, papel laminado).

Con esta máquina envasadora, es posible obtener un envase con 3 o 4 soldaduras en forma de sobre cuadrado o rectangular (tipo *sachet*), utilizado frecuentemente en establecimientos de hostelería (cafeterías, restaurantes, gasolineras). Esta máquina de envasado horizontal, que emplea un método volumétrico para la dosificación de productos a granel, es versátil, aunque presenta limitaciones a la hora de cambiar el tipo de producto envasado.

La máquina debe instalarse sobre una superficie plana, en un recinto con una temperatura de entre 5 y 25 °C y una humedad no superior al 60 %. El equipo tiene limitaciones respecto al ancho del film de envasado y a la altura del sobre formado, tal como se detalla en las especificaciones técnicas. Existe la posibilidad de fabricar la máquina con parámetros personalizados.

La envasadora está disponible en los modelos AF-35-SG3H y AF-35-SG4H. Se diferencian entre sí por el número de soldaduras verticales del envase: el modelo AF-35-SG3H cuenta con 3 soldaduras, mientras que el AF-35-SG4H dispone de 4 soldaduras verticales.

 

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de tornillo sin fin con tolva de almacenamiento;
Formador de envases tipo «sachet» con 3 o 4 soldaduras;
Sistema de avance automático del envase según longitud y marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado longitudinal y transversal del envase;
Unidad de impresión de fecha en la soldadura del envase (día, mes, año «XX XX XX»);
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Agitador para la tolva;
Impresora térmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
Sistema de control de longitud del envase basado en el diseño del film;
Unidad de corte de envases;
Unidad de corte tipo «Euro-cut» en la soldadura del envase;
Carcasa protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos – STM (Italia);
Unidad de control (BU) – MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia – INVT, HYUNDAI (Corea);
Rodamientos – CX (Polonia);
Piezas en contacto con el producto – acero 304.

 

Capacidad: 1500-1800 envases/hora.

Tipo de envase: bolsa tipo «sachet».

Productos: productos que generan polvo.