La máquina de llenado y envasado está diseñada para un ciclo continuo de dosificación volumétrica de productos líquidos y pastosos (miel, leche condensada, aceite líquido, champú) y su envasado en formatos tipo *stick* fabricados con películas poliméricas (papel laminado, dúplex, tríplex).

Consta de una máquina de envasado neumático y un dosificador de pistón para líquidos.

Esta máquina de llenado y envasado se utiliza para el llenado y envasado volumétrico de productos fluidos; las diversas variantes de este modelo permiten dosificar volúmenes de 1 a 20 cm³ y utilizar envases tipo stick de 17 a 25 mm.

Características.

* El rendimiento del equipo depende del volumen de la dosis, las propiedades del producto envasado, las características del material de envasado y la longitud del envase.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (no incluido en el paquete básico).

Descripción del funcionamiento.

El tubo de succión (manguera de silicona) del dosificador de líquidos se introduce en el recipiente que contiene el líquido a envasar, desde donde este se extrae para su dosificación. Los recipientes pueden ser de cualquier tipo y se utilizan según las necesidades del operador y la longitud del tubo de succión. Al recibir una señal de la unidad de control electrónico de la máquina envasadora, los accionamientos neumáticos del dosificador extraen el vástago del cilindro del pistón de medición. Debido al vacío generado, el líquido a dosificar fluye hacia el cilindro de medición a través del tubo de succión. El volumen de la dosis se regula mediante un mecanismo que controla la longitud del recorrido del vástago dentro del cilindro.

Al alcanzar el punto final (la posición inferior del vástago del cilindro de medición), la unidad de control electrónico envía una señal para invertir el movimiento de los accionamientos neumáticos, empujando el vástago hacia el interior del cilindro de medición y comprimiendo el líquido contenido en él. Al comprimirse, el líquido que ha llenado el cilindro es expulsado a través del conducto de salida situado en el tubo formador; alrededor de este tubo, mediante un collar conformador, la película de envasado se enrolla formando una manga con una costura longitudinal posterior y una costura horizontal inferior selladas (formato stick pack). Tras dispensar una dosis del producto, la unidad de control envía nuevamente una señal a los accionamientos neumáticos para extraer el vástago y activa la unidad de sellado. Esta unidad de sellado utiliza un sistema de calentamiento constante de la película y sella tanto la costura superior del envase lleno como la costura longitudinal posterior del siguiente envase tipo stick, creando una unión de tipo «euro-rodillo». Simultáneamente, en el momento del sellado (cuando los elementos calefactores horizontales se cierran), las mordazas de sellado horizontal de la unidad (el carro) se desplazan hacia abajo según la longitud establecida para el envase. Dado que las mordazas de sellado descienden sin abrirse, arrastran consigo la película de envasado. La bobina de material de envasado se desenrolla, se divide en varias líneas mediante una cuchilla circular y se forman los futuros envases tipo stick utilizando collares conformadores.

Cuando la unidad de sellado llega a su posición inferior, el envase tipo stick lleno se separa mediante el corte de la película con una cuchilla mecánica, ya sea dentada o recta. Simultáneamente, el vástago se introduce a presión en el cilindro de medición y se dispensa la siguiente dosis de líquido en un nuevo envase tipo stick; a continuación, la unidad de control electrónico envía una señal para liberar las mordazas de sellado horizontal y las desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El envase cortado cae al suelo, a un recipiente (caja) específico o sobre una cinta transportadora de descarga.

La unidad de control electrónico de la máquina envasadora incorpora un microcontrolador que supervisa las situaciones de emergencia durante el funcionamiento del equipo: agotamiento o rotura de la bobina de material de envasado, atrapamiento de la dosis, etc.

Características.

La máquina llenadora con dosificador volumétrico de líquidos es ideal para el llenado y envasado de porciones individuales en formato stick (sobre alargado) con sellado en tres lados, apta para productos líquidos y pastosos como agua, zumos, perfumes, medicamentos, kétchup, mayonesa, aceite y jabón líquido. Los envases tipo stick son perfectos para su uso en cafeterías, restaurantes, gasolineras y otros establecimientos de hostelería.

Este equipo de envasado está diseñado para su instalación a nivel del suelo. La máquina presenta limitaciones en cuanto al ancho del film utilizado y la altura del envase *stick* resultante; dichos parámetros se detallan en la sección de especificaciones técnicas. Existe la posibilidad de fabricar máquinas de mayores dimensiones adaptadas a las necesidades específicas del cliente (bajo presupuesto personalizado).

La máquina llenadora está disponible en los modelos AF-120-G1, AF-120-G2, AF-120-G3 y AF-120-G4. Estos modelos se diferencian por el número de líneas o «vías» de dosificación y de film de envasado, lo que permite aumentar la productividad del equipo: el modelo AF-120-G1 cuenta con 1 vía de dosificación y 1 vía de material de envasado (con una productividad de hasta 1200 envases/hora), mientras que el modelo AF-120-G4 dispone de 4 vías de dosificación y 4 vías de material de envasado (con una productividad de hasta 4800 envases/hora).

Equipamiento.

Equipamiento estándar:
Dosificador volumétrico de pistón para líquidos (de 1 a 4 vías);
Formador de envases tipo «stick» (de 1 a 4 vías);
Sistema de arrastre automático para el avance del envase y posicionamiento mediante marca de registro (fotomarca);
Unidad de sellado para las costuras longitudinales y transversales del envase;
Unidad de control electrónico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.

Equipamiento adicional:
Cinta transportadora de descarga;
Tolva de recepción con sistema de calentamiento;
Impresora térmica (mínimo 6 caracteres, ubicable en cualquier punto del envase);
Sistema de control de longitud del envase basado en el diseño del film;
Dispositivo para realizar una muesca de apertura en la costura;
Cubierta protectora;
Compresor.

Componentes:
Accionamientos eléctricos: STM (Italia);
Accionamientos neumáticos: CAMOZZI (Italia);
Otros componentes: Libra, MiKra (Ucrania);
Variadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
Componentes en contacto con el producto: acero 304.

Capacidad: 1200-4800 envases/hora.

Tipo de envase: stick pack.

Productos: líquidos y pastas.