Esta **máquina envasadora** está diseñada para realizar un ciclo de envasado continuo que incluye la dosificación por peso de productos a granel (gránulos de combustible, pellets, pienso para animales, arena, piedra triturada, sal, fertilizantes) y su envasado en películas de polietileno (PE) o multicapa.

El equipo consta de una **máquina envasadora** vertical y una **dosificadora por peso** electrónica equipada con un alimentador de cinta o vibratorio.

El sistema permite dosificar (envasar) productos a granel en cantidades de 2 a 50 kg según un peso preestablecido, así como envasar dichos productos en formatos de gran tamaño (sacos).

Características.

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del paquete y las propiedades del material de envasado.

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neumáticos de esta máquina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).

Descripción del trabajo.

El producto a envasar se vierte a través del cuello de la tolva sobre el alimentador*, que lo introduce en el recipiente de pesaje. Este recipiente está fijado al bastidor de la dosificadora mediante un sensor de fuerza (sensor de fuerza). Al alcanzar el peso especificado, la célula de carga envía una señal a la unidad de control de la dosificadora (controlador Libra), que detiene la bandeja vibratoria, interrumpiendo así la alimentación del producto.

Al recibir un pulso de la unidad de control de la máquina de envasado (señal de «Descarga»), el controlador de la dosificadora envía una señal para abrir el recipiente de pesaje*. El recipiente se abre, vertiendo su contenido en el embudo. A través del embudo, mediante el tubo del dispositivo formador de fundas, el producto se vierte en un tubo enrollado (funda) de film de envasado con la parte posterior y la base selladas (embalaje base). En ese momento, el controlador activa el alimentador para llenar el recipiente de pesaje con la siguiente porción de producto.

La costura de la base del paquete queda sujeta por las pinzas horizontales de la unidad de soldadura, que permanecen comprimidas hasta el final de la dispensación de la dosis. Esto elimina la presión de la dosis sobre la costura y la posibilidad de que se rompa por un impacto al caer la dosis o si el material de embalaje no se ha enfriado tras la soldadura.

El funcionamiento de la máquina de embalaje se controla mediante un microcontrolador ubicado en la unidad de control, que, tras descargar el recipiente de pesaje (dispensando una dosis de producto), libera las pinzas de la unidad de soldadura y activa la alimentación del material de embalaje. El arrastre se realiza mediante un motor eléctrico y correas a la longitud establecida por el operador (determinada por la marca fotográfica o el valor del parámetro «СЧt. 1″). Durante el arrastre, el rollo se desenrolla y la película se enrolla a través del collarín formando una funda alrededor del tubo.

Una vez estirada la película hasta la distancia requerida, la unidad de control activa la unidad de soldadura: esta comprime las abrazaderas, fijando el material de embalaje, y también comprime los elementos soldados situados en las abrazaderas y presiona el elemento soldado vertical contra el tubo, iniciando así el proceso de soldadura de las costuras.

La unidad de sellado funciona según el principio de calentamiento constante: los elementos de sellado presionan el material de embalaje durante un tiempo determinado (intervalo establecido), manteniendo la temperatura programada. Una vez transcurrido el tiempo de sellado, los elementos se liberan, pero las mordazas horizontales permanecen cerradas. Esto es necesario para enfriar el material y formar soldaduras resistentes; un aspecto especialmente importante en el caso de las películas de polietileno, cuyas soldaduras conservan cierta flexibilidad tras el proceso y pueden romperse ante esfuerzos mínimos. Para acelerar el enfriamiento, inmediatamente después de liberar los elementos de sellado, la unidad de control envía aire comprimido a las boquillas situadas en la unidad de sellado para enfriar forzadamente las soldaduras (el operador ajusta el tiempo de soplado). La unidad sella simultáneamente la parte superior del envase lleno, así como la parte inferior y la costura posterior del siguiente envase, todo en una sola operación. Al mismo tiempo, durante el sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del material con un «hilo» caliente situado en el saliente del elemento de sellado horizontal. Simultáneamente, el microcontrolador de la máquina envasadora envía un impulso al controlador «Libra» (señal de «Descarga») para iniciar el llenado del siguiente envase.

Una vez finalizado el proceso de sellado y enfriadas las soldaduras, la unidad de control libera las mordazas horizontales y reactiva el avance del material, desplazando el siguiente envase lleno hacia la unidad de sellado. Al mismo tiempo, el envase ya sellado y separado por el corte del «hilo» desciende hasta la cinta transportadora de descarga.

Características.

Esta máquina de envasado es ideal para productos que se comercializan habitualmente en formatos grandes (sacos). Entre estos productos se incluyen: arena, gránulos de combustible, pellets, grano, sal, azúcar, detergente en polvo, guijarros, piedra triturada, tierra (seca), pienso compuesto y lechos para animales.

La máquina de envasado no es adecuada para productos que generen mucho polvo. Cabe destacar que, al utilizar un sistema de dosificación por peso, este modelo es versátil y permite cambiar el producto a envasar sin restricciones.

Este equipo requiere instalación a nivel del suelo y está sujeto a limitaciones en cuanto al ancho del film y a la altura del envase formado, tal como se detalla en las especificaciones técnicas.