Wiegedosierer mit vertikaler Schneckenförderanlage HD-20-V

Die Wiegeplattform-Dosieranlage mit Schneckenförderer dient zum Abwiegen staubbildender Schüttgüter in fertige Behälter oder Verpackungen (z. B. Beutel, Kartons, Dosen, Flaschen). Sie arbeitet halbautomatisch und erfordert vom Bediener das Einlegen der Behälter, das Starten des Dosiervorgangs und das Entnehmen der befüllten Behälter. Die Anlage wird zum Verpacken von Stärke, Puderzucker, Kreide, Mehl, Toner usw. eingesetzt und hat eine Kapazität von bis zu 1000 Portionen pro Stunde.

Weitere Informationen

Merkmal

Stromversorgung, V/Hz	380/50
Stromverbrauch, kW/Stunde	2
Pneumatische Versorgung**, atm./l.min.	abwesend
Länge/Breite/Höhe (maximal), mm	1700/1200/2200
Gewicht (nicht mehr als), kg	160
Maximale Produktivität*, Packungen/Stunde	500-600
Volumen des Lagerbehälters, l	100
Dosierungsbereich, g	1000 – 5000
Länge/Breite des Gehäuses (max.), mm	400/240

* Die Leistung hängt von der Dosismenge und den Eigenschaften des Dosierprodukts ab.

Stellenbeschreibung

Das zu dosierende Produkt wird über die schrägen Wände des Behälters in ein horizontales Rohr am Boden eingefüllt. Durch dieses Rohr verläuft eine Förderschnecke, deren eines Ende im elektrischen Antrieb befestigt ist. Das Produkt füllt beim Einfließen in das Rohr die Zwischenräume zwischen der Schneckenoberfläche und der Rohrinnenwand.

Nachdem der Bediener ein Startsignal erhalten hat (z. B. durch Drücken eines Knopfes oder eines Fußpedals), versorgt die Steuerung (Libra-Controller) in der Steuereinheit den elektrischen Antrieb mit Strom, der die Förderschnecke in Rotation versetzt.

Während ihrer Rotation befördert die Förderschnecke das zu dosierende Produkt (entlang ihrer Schneckenoberfläche) aus dem Behälter zur Düse. Durch diese wird das Produkt in einen auf dem Wiegetisch installierten Behälter gefüllt. Der mit dem Produkt gefüllte Behälter übt Druck auf den Wiegetisch aus, der über Dehnungsmessstreifen am Rahmen der Anlage befestigt ist.

Die Libra-Steuerung überwacht mithilfe der Wägezellen das Erreichen der eingestellten Gewichtsindikatoren (Dosiergröße) der Verpackung und passt die Betriebsmodi der Förderschnecke entsprechend an: Vom Zeitpunkt der Dosierung bis zum Erreichen des eingestellten Schwellenwerts dreht sich die Förderschnecke schnell (Grobdosiermodus). Nach Erreichen des Schwellenwerts verringert sich die Drehzahl, und das Produkt wird nachdosiert (Feindosiermodus).

Die Verwendung dieser beiden Modi ist notwendig, um eine ausreichend hohe Produktivität bei gleichzeitiger Vermeidung von Überdosierung zu gewährleisten: Der Grobdosiermodus sorgt für eine schnelle Befüllung der Verpackung, der Feindosiermodus verhindert eine versehentliche Überdosierung. Die Drehzahl der Förderschnecke wird in diesen Modi durch die am Frequenzumrichter eingestellten Werte bestimmt.

Sobald die eingestellten Gewichtsparameter (Dosiergröße) erreicht sind, stoppt die Steuerung die Drehung der Förderschnecke und die Produktabgabe in die Verpackung. Der Bediener muss die befüllte Verpackung (den Behälter) durch eine leere ersetzen und kann anschließend den Arbeitsvorgang (per Knopfdruck oder Fußpedal) wieder aufnehmen, um die Dosierung fortzusetzen.

Besonderheiten

Der Dosierer eignet sich optimal zum Abfüllen von pulverförmigen, staubbildenden Produkten (Mehl, Puderzucker, Stärke, Kreide, Toner). Er kann zwar auch andere rieselfähige Produkte, einschließlich nicht staubbildender, dosieren, jedoch wird er hauptsächlich für die Dosierung staubbildender Schüttgüter eingesetzt. Die Förderschnecke transportiert das Produkt in einem geschlossenen Rohr direkt in die Verpackung und reduziert so die Staubbildung. Für Produkte mit großen Partikelgrößen, empfindliche oder klebrige Produkte, die die Förderschnecke blockieren oder beim Dosieren zerbröseln können, ist er nicht geeignet.

Der Wiegedosierer ermöglicht die flexible Anpassung der Portionsgrößen des verpackten Produkts und sorgt für eine präzise Dosierung. Im Gegensatz zu volumetrischen Dosierern gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des zu dosierenden Produkts. Die vertikale Anordnung der Förderschnecke ermöglicht eine hochwertige und genaue Dosierung, und ein Rührwerk reduziert das Anhaften des Produkts an den Wänden des Behälters.

Dieses Gerät wird in einem Modell HD-20-B hergestellt, wobei Modifikationen je nach Dosierungsgewichtsparametern und Gesamtabmessungen der Verpackung vorgenommen werden.