Diese Abfüll- und Verpackungsmaschine ist für das automatische Abfüllen (nach Gewicht) von Schüttgut und schwer fließenden Produkten (z. B. Müsli, Chips, Nudeln, Maisstangen, Eis) und deren Verpackung in weiche Polymerverpackungen in Form von Standbeuteln konzipiert.

Die Anlage besteht aus einer automatischen Verpackungsmaschine mit Dosierfunktion und einem elektronischen Wiegesystem.

Die Abfüll- und Verpackungseinheit AF-50-V ist eine universelle und hochproduktive Verpackungsanlage (unter vergleichbaren Modellen). Sie verarbeitet verschiedene Verpackungsfolien mit einer Breite von 130 bis 500 mm und verpackt Produkte mit höchster Genauigkeit.

Eigenschaften.

* Die Leistung hängt vom Gewicht und den Eigenschaften des zu dosierenden Produkts, der Länge der Verpackung und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine ist ein (separat zu liefernder) Kompressor erforderlich.

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird durch den Trichterhals auf eine Vibrationsplatte gefüllt, die mit einer definierten Amplitude vibriert und das Produkt in den Wiegebehälter befördert. Der Behälter ist mittels eines Dehnungsmessstreifens (DMS) am Dosierrahmen befestigt. Sobald die vorgegebenen Gewichtsparameter erreicht sind, sendet der DMS ein Signal an die Dosiersteuerung (den Libra-Controller), die daraufhin die Vibrationsplatte stoppt und die Produktzufuhr beendet.

Nachdem die Dosiersteuerung ein Impuls von der Steuerung der Verpackungsmaschine (das Entladesignal) empfangen hat, öffnet sie den Wiegebehälter. Dieser öffnet sich und entleert seinen Inhalt in den Trichter. Durch den Trichter und das Rohr der Hülsenformvorrichtung wird das Produkt in eine gefaltete Hülse aus Verpackungsfolie mit versiegelter Rück- und Bodennaht (Verpackungsrohling) gefüllt. Gleichzeitig aktiviert die Steuerung die Vibrationsplatte, um den Wiegebehälter mit der nächsten Produktportion zu befüllen.

Die Verpackungsmaschine wird von einem Mikrocontroller in der Steuereinheit gesteuert. Nach dem Entleeren des Wiegebehälters (Abgabe einer Produktmenge) aktiviert dieser den Folienabzug. Dabei wird die Rolle abgewickelt und die Folie durch den Kragen zu einer Hülle um das Rohr aufgerollt. Sobald die Folie die erforderliche Länge erreicht hat (vorgegeben durch eine Fotomarkierung oder einen Sollwert), aktiviert der Mikrocontroller die Löteinheit.

Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschweißt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euro-Roll-Naht. Während des Schweißvorgangs wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer von der Folie getrennt. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf das Auslaufband.

Nach dem Öffnen der verschweißten Elemente sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine erneut einen Impuls an die Steuerung „Libra“ (das „Entlade“-Signal), um die nächste Verpackung zu befüllen. Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Verpackungsmaschine eignet sich optimal für Produkte mit beliebiger Fließfähigkeit, mit Ausnahme stark staubiger Produkte (Mehl, Puderzucker). Unter Berücksichtigung der Dosiermethode und der Eigenschaften des Dosierers ermöglicht die Verpackungsanlage die flexible Anpassung der Produktportionen und erzielt gleichzeitig höchste Dosiergenauigkeit. Im Gegensatz zu Maschinen mit volumetrischem Dosierer (AF-35-Ob, AF-45-Ob und AF-50-Ob) bestehen keine Einschränkungen hinsichtlich des Verpackungsprodukts.

Der Unterschied zu den ähnlichen Modellen AF-35-V und AF-45-V liegt im Einsatz einer pneumatisch-mechanischen Verpackungsmaschine mit kombiniertem Antrieb: Die Folie wird von einem Elektromotor und Riemen gezogen, das Komprimieren und Entspannen der Schweißelemente der Löteinheit erfolgt pneumatisch. Diese Kombination erhöht die Maschinengeschwindigkeit deutlich und ermöglicht die Verwendung breiterer Verpackungsfolien als bei der AF-45-V. Gleichzeitig erfordert der Einsatz pneumatischer Antriebe einen Kompressor, was den Geräuschpegel der Abfüllmaschine erhöht. Dieser erreicht jedoch nicht den des Modells AF-35-V.

Die Maschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Höhe der geformten Verpackung. Diese sind in den technischen Daten aufgeführt.

Die Abfüllmaschine ist in den Modellen AF-50-V1, AF-50-V2, AF-50-V3 und AF-50-V4 erhältlich. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der Wiegebehälter („Ströme“): AF-50-V1 verfügt über einen „Strang“ mit einer Kapazität von bis zu 600 Verpackungen pro Stunde, AF-50-V4 über vier „Ströme“ mit einer Kapazität von bis zu 2700 Verpackungen pro Stunde.

Eine weitere Modifikation der Abfüllmaschine ist der Einsatz eines zweistufigen Dosierers, der eine präzisere und effizientere Dosierung von schwerfließenden Produkten mit inkonsistenter Fließfähigkeit ermöglicht. Beispielsweise können Chips entweder im Trichterhals (Vibrationsschalen) stecken bleiben oder in großen, verklumpten Portionen austreten. Dadurch kann die Dosierung unerwünscht von der Sollmenge abweichen. Um dies zu vermeiden, verwendet der Dosierer zwei Ebenen von Vibrationsschalen.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Elektronische Wiegeeinheit mit 1-4 Durchlauf-Dosiereinheit und Vorratsbehälter;
Former für 3-Naht-Verpackungen „Kissen“ – Kragen (bis 500 mm);
Automatisches Bandzuführungssystem für Verpackungsmaterial mit Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte der Verpackung (Euro-Rolle);
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Anpassung der Folienbreite);
Standbeutel-Formationseinheit;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Nahtstanzvorrichtung („Euro-Schlaufe“, „Euro-Schnitt“);
Zweite Dosierebene (für schwerfließende Produkte);
Schutzabdeckung;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
BU – MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Lager – CX (Polen);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Möglichkeiten: 600-2700 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Verpackung (Kissen-/Stehverpackung).

Produkte: Schüttgut.