Abfüll- und Verpackungsmaschine für die kontinuierliche volumetrische Dosierung von flüssigen und pastösen Produkten (Shampoo, Gel, Saft, medizinische Präparate) und deren Verpackung in Portionsbeutel aus Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex, Laminatpapier, Nylon, Filterpapier).

Die Anlage besteht aus einer Verpackungsmaschine und einem volumetrischen Flüssigkeitsdosierer.

Sie ist eine wartungsarme und kostengünstige Lösung zum Verpacken verschiedener flüssiger und pastöser Substanzen mit einer Kapazität von bis zu 2100 Beuteln pro Stunde.

Eigenschaften.

* Die Leistungsfähigkeit des Geräts hängt vom Dosisvolumen, den Eigenschaften des zu dosierenden Produkts, den Eigenschaften des Verpackungsmaterials und der Länge der Verpackung ab.

** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine wird ein Kompressor benötigt (nicht im Standardlieferumfang enthalten).

Arbeitsbeschreibung.

Der Saugschlauch des Kolbendosierers befindet sich in einem Behälter mit der abzufüllenden Flüssigkeit (Substanz). Die Behältergröße ist frei wählbar und richtet sich ausschließlich nach den Bedürfnissen des Bedieners.

Nachdem die Steuereinheit der Verpackungsmaschine ein Signal vom Mikrocontroller erhalten hat, ziehen die pneumatischen Antriebe die Stange aus dem Messzylinder. Durch das entstehende Vakuum fließt die Flüssigkeit (Substanz) über den Saugschlauch in den Messzylinder. Die Dosierung erfolgt mechanisch über die Länge des Stangenhubs (siehe Bedienungsanleitung).

Beim Erreichen des Endpunkts (mechanischer Anschlag) schaltet die Steuereinheit der Verpackungsmaschine die pneumatischen Antriebe in die entgegengesetzte Richtung. Die Stange wird in den Messzylinder gedrückt und die Flüssigkeit (Substanz) darin komprimiert. Die komprimierte Flüssigkeit wird durch die Dosieröffnungen in die sich bildende Beutelverpackung gepresst. Nach der Dosierung einer Produktdosis sendet der Mikrocontroller erneut ein Signal an die pneumatischen Antriebe, um den Ausziehstab herauszuziehen und die Löteinheit zu aktivieren. Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Beutelverpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Beutelverpackung mit einer Euroche-Naht.

Gleichzeitig werden beim Verschweißen die horizontalen Backen der Löteinheit (der Schlitten) um die eingestellte Länge der Beutelverpackung nach unten bewegt. Da sich die Backen dabei nicht lösen, ziehen sie das Verpackungsmaterial mit. Das Verpackungsmaterial wird abgewickelt, dreieckig zu einer Halbhülse verschweißt, die letzte Naht der befüllten Beutelverpackung wird verlötet, und auch die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung werden verlötet.

Sobald der Schlitten den unteren Punkt erreicht hat, wird die befüllte Beutelverpackung durch Abschneiden der Folie mit einem mechanischen Messer getrennt. Gleichzeitig wird der Messstab in den Messzylinder gedrückt und die nächste Flüssigkeitsdosis (Substanz) in einen neuen Beutel abgefüllt. Anschließend öffnet der Mikrocontroller die horizontalen Klammern und verschließt den Beutel. Der abgeschnittene Beutel fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Box) oder auf ein Auslaufband.

Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Abfüllmaschine eignet sich ideal zum Portionieren von Flüssigkeiten (Wasser, Saft, Parfüm, Medizinprodukte) oder pastösen, fließfähigen Substanzen (Ketchup, Mayonnaise, Flüssigseife). Mit diesem Modell erhalten Sie praktische Sachets in Form rechteckiger oder quadratischer Beutel mit 3 oder 4 Nähten. Aufgrund des volumetrischen Dosierers ist das Modell nicht universell einsetzbar und die Dosiermenge ist abhängig von der Größe des Messzylinders.

Die Maschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Höhe der geformten Sachets. Diese sind in den technischen Daten aufgeführt.

Die Abfüllmaschine ist in den Modellen AF-35-S3G und AF-35-S4G erhältlich. Der Unterschied zwischen ihnen liegt im Aussehen der geformten Beutelverpackung: AF-35-S3G ist in einer 3-Naht-Beutelverpackung verpackt, AF-35-S4G hingegen in einer 4-Naht-Beutelverpackung.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Kolben-Flüssigkeitsdosierer;
Formmaschine für 3- oder 4-Naht-Beutelverpackungen;
Automatisches Verpackungszuführungssystem in Längsrichtung und entlang der Fotomarkierung;
Einheit zum Versiegeln von Längs- und Quernähten;
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Empfangsbehälter mit Heizung;
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
System zur Überwachung der Verpackungslänge anhand des Folienmusters;
Verpackungsschneideeinheit;
„Euro-Cut“-Einheit an der Verpackungsnaht;
Schutzgehäuse;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
BU – MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Lager – CX (Polen);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Möglichkeiten: 2100 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Sachetbeutel.

Produkte: Flüssigkeiten und Pasten.