Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, staubige Produkte in Kissenbeutel zu verpacken. Oftmals lehnen Unternehmen, die auf Lebensmittelverpackungen spezialisiert sind, die Verpackung solcher Produkte für ihre Kunden ab: Kakaopulver, Stärke, Mehl, Sportnahrung, Puderzucker und andere Produkte ähnlicher Konsistenz.

Mit unserer Komplettanlage zum Verpacken staubiger Produkte gehören diese Probleme der Vergangenheit an!

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Merkmal

Wir verstehen die Schwierigkeiten, mit denen Unternehmen beim Verpacken staubiger Schüttgüter konfrontiert sind, und haben daher eine Linie entwickelt, die Ihnen das Verpacken in Kissenbeuteln deutlich erleichtert.

Die Kombination aus unserer Transportausrüstung und einer Verpackungsmaschine mit Schneckenförderer, die wir seit vielen Jahren fertigen, ermöglicht es unseren Kunden, ihre Produkte stets termingerecht und in hoher Qualität in Kissenbeuteln zu verpacken.

Das Beschickungsförderband ZTSh-1 für staubige Schüttgüter dient der Zuführung der zu verpackenden Produkte in den Aufgabetrichter der Verpackungsmaschine AF-35-Sh. Das Förderband kann auch mit anderen Verpackungsmaschinen und Förderbändern kombiniert werden.

Das Funktionsprinzip des Förderbandes: Staubige Produkte (Kakaopulver, Stärke, Puderzucker usw.) werden vom Aufgabetrichter durch ein Metallrohr mithilfe einer darin befindlichen Schnecke in den Trichter der Abfüll- und Verpackungsmaschine befördert. Diese Konstruktion minimiert die Staubbildung.

Die ZTSH-1 ist mit einem eigenen Vorratsbehälter mit 80 Litern Fassungsvermögen sowie einer Steuereinheit zur Behälterbefüllung ausgestattet. Mit der Steuereinheit lässt sich der gewünschte Produktfüllstand im Behälter einstellen, wodurch ein kontinuierlicher Verpackungszyklus ermöglicht wird. Der Füllstandssensor steuert die Produktzufuhr, sobald ein bestimmter Mindestfüllstand erreicht ist, und stoppt die Förderschnecke, sobald die gewünschte Füllrate erreicht ist.

Die Verpackungsmaschine AF-35-SH ist die optimale Lösung für staubintensive Produkte. Dieses Modell ermöglicht die Anpassung der Produktdosierung. Die Dosierung erfolgt volumetrisch, nicht gewichtsbezogen, sondern anhand der Schneckenumdrehungen. Beim Wechsel des zu verpackenden Produkts muss dessen Dichte berücksichtigt werden, da bei gleicher Umdrehungszahl das Gewicht der Portionen je nach Produkt variieren kann.

Funktionsprinzip der Abfüll- und Verpackungsmaschine für staubbildende Schüttgüter

Das staubige Produkt wird entlang der Wände des Trichterhalses in das Rohr der Hülsenformvorrichtung gefüllt. Eine Förderschnecke verläuft vertikal durch den Hals und das Rohr. Ihr oberer Punkt ist mit dem elektrischen Antrieb verbunden. Das Produkt strömt durch den Hals und füllt die Zwischenräume zwischen Förderschnecke und Rohrinnenwand. Am unteren Ende des Rohrs befindet sich ein Ventil, das ein unkontrolliertes Überlaufen verhindert.

Nachdem die Steuereinheit der Maschine ein Signal empfangen hat, wird die Förderschnecke vom elektrischen Antrieb in Bewegung gesetzt. Die rotierende Förderschnecke transportiert das Produkt vom Trichter zum unteren Ende des Rohrs. Die Drehzahl der Förderschnecke pro Minute ist auf den am Frequenzumrichter eingestellten Wert abgestimmt. Parallel zum Anlauf der Förderschnecke aktiviert der elektrische Antrieb die im Trichter befindlichen Rührwerke. Diese sorgen für die Durchmischung und verbessern den Produktfluss in den Hals.

Während der Drehung der Schnecke öffnet sich das Ventil am Rohrboden, und das von der Schnecke transportierte Produkt gelangt in die durch die bereits unten versiegelte Verpackungsfolie gebildete Hülse. Nach Erreichen der am Zähler eingestellten Impulszahl wird die Stromzufuhr zum Antrieb unterbrochen, die Schnecke stoppt, und das Ventil am Rohr schließt sich, wodurch die Abgabe der Produktmenge in die Verpackung gestoppt wird. Gleichzeitig sendet der Zähler einen Impuls an den Mikrocontroller, der die Verpackungsmaschine steuert.

Nach Erhalt des Impulses aktiviert der Mikrocontroller die Löteinheit pneumatisch. Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euroche-Naht in einem Arbeitsgang.

Während des Lötvorgangs werden die horizontalen Backen der Löteinheit (Schlitten) um die eingestellte Verpackungslänge nach unten bewegt. Da sich die Backen ohne Lösen nach unten bewegen, ziehen sie die Verpackungsfolie mit. Die Rolle wird abgewickelt und die Folie durch den Kragen zu einer Hülle um das Rohr aufgerollt.

Wenn der Wagen den unteren Punkt erreicht hat, wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer abgetrennt.

Das Auslaufband transportiert die fertigen Produkte von der Verpackungsmaschine zum Annahmetisch, wo sie anschließend von einer Person in Sammelbehälter verpackt werden. Dieses Förderband wird auch für andere Zwecke eingesetzt.

Das Förderband hat einen Neigungswinkel von bis zu 40°, wodurch verpackte Produkte bis zu einer Höhe von 750 mm transportiert werden können. Das Förderband verfügt über Querrippen, die ein Verrutschen der verpackten Waren verhindern.

Möglichkeiten

1500 Packungen/Stunde

Verpackungsart

Paket (Kissen/stehend)

Produkte

staubbildende Produkte