Verpackte Produkte: Nüsse, Zimt, Chips, Bonbons, Dragees, Maisstangen, Kekse, Lebkuchen, Knödel, Waschpulver, Trockenfutter für Haustiere, Getreide, Salz, Limonade, Kakaopulver, Kaffeebohnen, gemahlener Kaffee, sublimierter Kaffee, Nudeln, Stärke, Samen, Bohnen, Erbsen.

Ausrüstung.

Entsprechend Ihrer Anfrage bieten wir Ihnen die Herstellung folgender Geräte an:

– Verpackungslinie für Papiertüten, bestehend aus:
– Rahmen;
– Bedienfeld;
– Leergutmagazin;
– Entnahmeeinheit für Tüten aus dem Magazin, Richteinheit und Einlegen der leeren Tüte in die Aufnahmeschale des Förderers;
– Schneckenspender (zum Verpacken von Mehl und anderen staubigen Produkten);
– Stufenförderer mit Aufnahmezellen für Tüten;
– Falteinheit für den Tütenverschluss;
– Einheit zum Abschneiden des überstehenden Teils des Tütenverschlusses;
– Einheit zum Verschließen des Tütenverschlusses;
– Einheit zum Entnehmen der Tüten aus der Aufnahmeschale;
– Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Tüten.

Zweck und Anwendungsbereich.

Abfüllanlage für verschiedene Schüttgüter in Papiersäcke.
Mit einem Schneckenförderer ausgestattet, kann die Anlage Mehl, Stärke, Natron und andere staubige Produkte in 1-, 2- oder 3-kg-Säcke abfüllen (Abfüllung in 5-kg-Säcke ist nicht möglich).

Allgemeines Funktionsprinzip.

Die fertigen Papiertüten werden aus dem Magazin (über 200 Stück) entnommen, automatisch geöffnet und in eine Zelle des Förderbandes eingelegt, das sie schrittweise transportiert. Dort wird die Tüte mit dem Produkt befüllt und anschließend gepresst. Danach gelangt sie zur Falteinheit des oberen Teils. An der nächsten Position wird der überstehende Rand abgeschnitten, die Tüte wird umwickelt und versiegelt. Die fertig befüllte und versiegelte Tüte gelangt in die Sammelschale und von dort bequem zum Tisch des Thermotunnels für die Gruppenverpackung.

Linienkomposition.

Die Anlage besteht aus einem Metallrahmen (Pos. 16), an dem folgende Einheiten montiert sind:
– Stufenkettenförderer mit Aufnahmezellen für Beutel (Pos. 1). Transportiert die Beutel schrittweise zwischen den Positionen.
– Leerbeutelmagazin und Beutelentnahmeeinheit (Pos. 3). Entnimmt die einzelnen Beutel aus dem Leerbeutelmagazin und führt sie dem Manipulator zur Beutelbodenöffnungseinheit zu.
– Bodenöffnungseinheit (Pos. 4). Öffnet den Beutelboden, richtet den Beutel aus und positioniert ihn in der Aufnahmezelle des Förderers.
– Beuteloberseitenöffnungseinheit (Pos. 5). Öffnet den Beutel unterhalb des Dosierers mithilfe von Vakuumsaugern und verschließt ihn anschließend mit Dichtungsbändern.
– Schneckendosierer (Pos. 19). Dosiert das Mehl und befüllt den Beutel.
– Schrumpfeinheit (Pos. 6). Durch einen pneumatischen Antrieb wird der Beutel in Vibration versetzt, wodurch das Volumen des verpackten Produkts reduziert wird.
– Auswurfeinheit für leere Beutel (Pos. 6). Entnimmt den leeren Beutel aus der Aufnahmekammer und verhindert so dessen Weiterbewegung in den Bereich, in dem die obere Naht gefaltet und der Beutel verschlossen wird.
– Falteinheit für die Beuteloberseite (Pos. 7). Stülpt die Oberseite ein und formt die obere Kante des – Beutels für das anschließende Falten.
– Schneideeinheit (Pos. 8). Richtet die obere Kante aus und schneidet den überstehenden Teil des Beutels ab, sodass nur die zum Umklappen benötigte Kante übrig bleibt.
– Erste Biegeeinheit (Pos. 8). Dreht die obere Kante des Beutels um 180°.
– Zweite Biegeeinheit (Pos. 8). Drückt die Biegelinie und faltet die obere Lasche horizontal.
– Kaltklebeauftragseinheit (Pos. 9). Dosiert eine Portion Klebstoff und trägt ihn nach der zweiten Biegeeinheit auf den Beutel auf.
– Presseinheit für die Beuteloberseite (Pos. 8, 11). Drückt die mit Klebstoff versehene Beutellasche für eine hochwertige Verklebung an.
– Entnahmeeinheit für fertige Beutel (Pos. 2). Entnimmt den Beutel aus der Förderzelle und schiebt ihn auf das Fertigprodukttablett.
– Datumsstempeleinheit (Pos. 12): Stempelt das Verpackungsdatum (bis zu 6 Zeichen in zwei Zeilen) auf die fertigen Beutel, sobald diese sich auf dem Fertigprodukttablett befinden.

*Das Mehl wird entweder mittels einer Schneckenförderanlage oder mittels einer Schneckenladeanlage in den Trichter der Schneckendosieranlage befördert:

– Schneckenförderer. Versorgt den Schneckendosierer mit Mehl aus den Silos des Kunden.

– Schneckenlader.

Versorgt den Schneckendosierer mit Mehl aus dem Aufnahmebehälter.

Technische Spezifikationen.

Eigenschaften.

Stellenbeschreibung.

Die Produktionslinie gewährleistet die Entnahme des Kartonzuschnitts aus dem Magazin, das Falten und Verschließen des Bodens, das Befüllen mit dem verpackten Produkt, das Falten und Verschließen des Deckels sowie das Aufbringen des Datums. Anschließend werden die befüllten und verschlossenen Kartons aus den Förderzellen entnommen und dem Sammelbehälter zugeführt.

Besonderheiten.

Kompressor nicht im Lieferumfang enthalten.
Gerätegarantie: 12 Monate bei Inbetriebnahme; 6 Monate in allen anderen Fällen.

Ausrüstung.

Je nach Art des zu verpackenden Produkts kann die Linie mit einer Waage, einer Förderschnecke oder einem volumetrischen Dosierer ausgestattet werden.

Möglichkeiten: bis zu 20 Packungen/Mindestens.

Verpackungsart: Kartons.

Produkte: Schüttgut.