Diese Abfüll- und Verpackungsmaschine ist für einen kontinuierlichen Verpackungszyklus, die volumetrische Dosierung von Schüttgütern (Waschpulver, Vogelfutter, Saatgut, Maisstangen) und deren Verpackung in ein- oder mehrlagigen Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex) ausgelegt.

Die Anlage besteht aus einer vertikalen Verpackungsmaschine und einem volumetrischen Dosierer mit Band- oder Vibrationsförderer.

Sie ermöglicht die Dosierung (Verpackung) von Schüttgütern in Mengen von 2 bis 10 Litern und deren Verpackung in Großverpackungen (Säcke, Beutel).

Eigenschaften.

* Die Produktivität hängt vom Dosisvolumen, der Packungslänge und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

** Um den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine zu gewährleisten, wird ein Kompressor benötigt (separat erhältlich).

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird durch den Hals des Vorratsbehälters auf den Zuführer* gefüllt und von dort in den Trichter des Schlauchformgeräts befördert. Das Verpackungsmaterial mit versiegelter Rück- und Bodennaht wird auf den Schlauch aufgerollt. Gleichzeitig wird die Bodennaht zwischen den Heizelementen der Löteinheit fixiert.

* Die Zuführung kann als Vibrationswanne oder Polyurethan-Förderband ausgeführt sein (das Förderband eignet sich besser für empfindliche, schwer fließende Produkte; in anderen Fällen wird eine Vibrationswanne verwendet). Die Zuführung wird von einer Steuereinheit geregelt, die durch Ansteuerung eines Elektromotors oder Elektromagneten das Förderband in Rotation versetzt oder die Vibrationswanne vibriert, um so das Produkt vom Einfüllstutzen zum Rohrtrichter zu befördern.

Das Produkt fließt durch den Trichter entlang des Röhrchens und füllt sowohl den Boden der Verpackung als auch das Röhrchen selbst. Aufgrund des Dosisgewichts und des Drucks an der Bodennaht bleiben die Heizelemente bis zum Ende der Dosisabgabe komprimiert. Dadurch wird Druck auf die Verpackungsnaht und somit ein Platzen verhindert.

Im Inneren des Röhrchens befindet sich ein kapazitiver Sensor, der auf die Befüllung reagiert. Sobald das Produkt den eingestellten Abstand zum Sensor erreicht, sendet dieser ein Signal an die Steuereinheit.

Die Steuereinheit stoppt die Zuführung (unterbricht die Stromzufuhr), löst die Heizelemente der Löteinheit und startet den Abzug des Verpackungsmaterials. Da die Verpackung direkt auf die Bahn des Verpackungsmaterials geschweißt ist, wird beim Abzug die Rolle abgewickelt und das Verpackungsmaterial mithilfe einer Manschette zu einer Hülle um das Röhrchen aufgerollt. Der Abzug erfolgt mittels eines Elektromotors und Riemen auf die vom Bediener eingestellte Länge.

Nach Abschluss des Ziehvorgangs komprimiert die Steuereinheit erneut die Heizelemente, fixiert das Verpackungsmaterial und presst das vertikale Schweißelement an das Rohr, wodurch der Schweißvorgang beginnt. Gleichzeitig aktiviert die Steuereinheit den volumetrischen Dosierer und befüllt die Verpackung mit dem Produkt.

Die Löteinheit der Verpackungsmaschine arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euroche-Naht. Während des Schweißvorgangs wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches Sägemesser von der Folie getrennt. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf ein Auswurfband.

Besonderheiten.

Diese Verpackungsmaschine eignet sich ideal für Produkte, die sich gut in großen Verpackungen (Beuteln, Säcken) verkaufen lassen. Beispiele hierfür sind: Waschpulver, Vogelfutter, Saatgut, Maisstangen, Tierfutter und Zucker.

Die Maschine ist nicht für stark staubige Produkte geeignet. Aufgrund des volumetrischen Dosiersystems ist das Modell nicht universell einsetzbar und die Produktauswahl ist eingeschränkt.

Die Löteinheit dieser Verpackungsmaschine erlaubt keine Polyethylenfolie (PE).

Die Verpackungsmaschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Breite der verwendeten Verpackungsfolie und der Höhe der fertigen Verpackung. Diese Beschränkungen sind in den technischen Daten aufgeführt.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Spender mit Band- oder Vibrationsförderer und Vorratsbehälter;
Former für 3-Naht-Verpackungen (bis zu 850 mm);
Automatisches Bandfördersystem für Verpackungsmaterial mit Fotomarkierung;
Siegeleinheit mit Euro-Roll-Naht für Längs- und Quernähte der Verpackung;
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Be- und Entladeförderband;
Rohr mit Kragen (zur Änderung der Folienbreite);
Einheit zur Herstellung einer Standverpackung;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Einheit zur Herstellung eines Tragegriffs (3-Finger- oder Euro-Cut-Tragegriff);
Einheit zur Kühlung der Verpackungsnähte durch Heißluft;
Schutzabdeckung;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Edelstahl 304.

Möglichkeiten: 600 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Beutel (Kissen-/Stehbeutel).

Produkte: Schüttgut.