Pneumatisch-mechanische Verpackungsmaschine AF-50-H

Die Verpackungsmaschine ist für die kontinuierliche Verpackung (volumetrisches Verfahren) staubbildender Schüttgüter (Mehl, Trockenmilch, Stärke) in Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex) zu Standbodenbeuteln konzipiert.

Die Anlage besteht aus einer pneumatischen Verpackungsmaschine und einem Schneckendosierer.

Die Verpackungsmaschine, Modell AF-50-H, ist die produktivste Anlage für die Verpackung staubbildender Produkte (50 bis 1500 cm³) und kann zudem Verpackungsfolien verschiedener Zusammensetzungen mit einer Breite von 130 bis 500 mm effizient verarbeiten.

 

Eigenschaften.

Stromversorgung, V/Hz 380/50
Stromverbrauch, kW/Stunde 2,5
Pneumatische Versorgung**, atm./l.min. 6/150
Länge/Breite/Höhe (maximal), mm 1700/1200/3200
Gewicht (nicht mehr als), kg 480
Filmrollenbreite/Durchmesser (max.), mm 500/300
Maximale Produktivität*, Packungen/Stunde 2000
Volumen des Lagerbehälters, l 60
Dosierungsbereich, cm³ 50-1500
Länge/Breite des Gehäuses (max.), mm 400/240

* Die Leistung hängt vom Volumen und den Eigenschaften des zu dosierenden Produkts, der Länge der Verpackung und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Abfüllmaschine ist ein (separat zu liefernder) Kompressor erforderlich.

 

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird über die schrägen Wände in den Trichterhals gegossen, der mit dem Rohr der Hülsenformvorrichtung verbunden ist. Eine vertikal angeordnete Förderschnecke durchdringt den Hals und das Rohr, dessen oberer Teil im elektrischen Antrieb befestigt ist. Das Produkt strömt durch den Hals und füllt die Hohlräume zwischen der Schneckenfläche und der Innenfläche des Rohrs. Ein Ventil im unteren Teil des Rohrs verhindert das Überlaufen.

Sobald die Stromversorgung über den Zähler CT201 in der Steuereinheit der Verpackungsmaschine erfolgt, setzt der elektrische Antrieb die Förderschnecke in Rotation und befördert so das Produkt aus dem Trichter in das Rohr. Die Drehzahl der Förderschnecke wird durch die am Frequenzumrichter eingestellten Werte bestimmt. Zusätzlich aktiviert der elektrische Antrieb die Rührwerke im Trichter, die das Produkt vermischen, Brückenbildung verhindern und ein besseres Einfüllen in den Trichterhals gewährleisten.

Während der Drehung der Schnecke öffnet sich das Ventil im unteren Teil des Rohrs, und das von der Schnecke geförderte Produkt wird in die wie eine Hülle mit versiegelter Rück- und Bodennaht um das Rohr gewickelte Verpackungsfolie (Verpackungsrohling) gefüllt. Nach Erreichen der am Zähler „CT201“ eingestellten Impulszahl wird die Stromzufuhr zum Antrieb unterbrochen, die Schnecke stoppt, und das Ventil am Rohr schließt sich, wodurch die Zufuhr einer Produktdosis in den Verpackungsrohling gestoppt wird. Gleichzeitig sendet der Zähler „CT201“ einen Impuls an den Mikrocontroller, der die Verpackungsmaschine steuert.

Nach Empfang des Impulses aktiviert der Mikrocontroller den Folienabzug. Beim Abziehen wickelt sich die Folie ab und wird durch den Kragen in die Hülle um das Rohr gewickelt. Sobald die Folie die erforderliche Länge erreicht hat (bestimmt durch die Fotomarkierung oder den Wert des Parameters „СЧt. 1“), aktiviert der Mikrocontroller die Löteinheit.

Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euroche-Naht in einem Arbeitsgang. Während des Lötvorgangs wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer von der Folie getrennt. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Box) oder auf ein Auslaufband. Gleichzeitig sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine einen Impuls an den Zähler „CT201“, der den elektrischen Antrieb des Spenders mit Strom versorgt und so die nächste Verpackung befüllt. Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Leeren des Trichters, das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

 

Besonderheiten.

Die Verpackungsmaschine eignet sich ideal zum Verpacken staubender Schüttgüter wie Mehl, Trockenmilch, Stärke, Zement und Kreide. Sie ermöglicht die freie Wahl der Dosiergröße und des Verpackungsprodukts. Zu beachten ist jedoch, dass die Maschine volumetrisch dosiert und das Produkt nicht nach Gewicht, sondern über die Umdrehungen der Förderschnecke abmisst. Daher muss bei einem Produktwechsel dessen Dichte berücksichtigt werden, da bei gleicher Umdrehungszahl das Gewicht der Portionen je nach Produkt variieren kann.

Der Unterschied zu den ähnlichen Modellen AF-35-H und AF-45-H liegt im Einsatz einer pneumatisch-mechanischen Verpackungsmaschine mit kombiniertem Antrieb: Die Folie wird von einem Elektromotor und Riemen gezogen, das Komprimieren und Entspannen der Schweißelemente der Löteinheit erfolgt pneumatisch. Diese Kombination erhöht die Maschinengeschwindigkeit deutlich und ermöglicht die Verwendung breiterer Verpackungsfolien als bei der AF-45-H. Gleichzeitig erfordert der Einsatz pneumatischer Antriebe einen Kompressor, was den Geräuschpegel der Abfüllmaschine erhöht. Dieser erreicht jedoch nicht den des Modells AF-35-H.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt hinsichtlich der Folienbreite und der Höhe der geformten Verpackung den in den technischen Daten festgelegten Beschränkungen.

 

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Schraubendosierer mit Vorratsbehälter und Rührwerk;
Former für 3-Naht-Verpackungen „Kissen“ – Kragen (bis 500 mm);
Automatisches Bandzuführungssystem für Verpackungsmaterial mit Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte der Verpackung (Euro-Rolle);
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Änderung der Folienbreite);
Einheit zur Herstellung einer Standverpackung;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Vorrichtung zum Stanzen der Naht („Euro-Schlaufe“, „Euro-Stanze“);
Schutzabdeckung;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Edelstahl 304.

 

Möglichkeiten: 2000 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Verpackung (Kissen-/Stehverpackung).

Produkte: staubbildende Produkte.