Die Abfüll- und Verpackungsmaschine Modell AF-45-H ist für den kontinuierlichen Abfüll- und Verpackungszyklus von staubbildenden Produkten (Mehl, Trockenmilch, Stärke, Zement, Kreide) in flexiblen Polymerverpackungen (Kissen, Standbodenbeutel) konzipiert. Die Maschine arbeitet volumetrisch.

Sie besteht aus einer mechanischen Verpackungseinheit und einem volumetrischen Schneckendosierer.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine mit Schneckendosierer ist (im Vergleich zu ähnlichen Modellen) die kompakteste und wartungsfreundlichste Lösung. Sie benötigt keinen Kompressor und ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Verpackungsmaterialien hinsichtlich Größe und Eigenschaften.

Eigenschaften.

 * Die Produktivität hängt vom Volumen und den Eigenschaften der Dosis, der Länge der Verpackung und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird über die schrägen Wände in den Trichterhals gegossen, der mit dem Rohr der Hülsenformvorrichtung verbunden ist. Eine vertikal angeordnete Förderschnecke durchdringt den Hals und das Rohr, dessen oberer Teil im elektrischen Antrieb befestigt ist. Das Produkt strömt durch den Hals und füllt die Hohlräume zwischen der Schneckenfläche und der Innenfläche des Rohrs. Ein Ventil im unteren Teil des Rohrs verhindert das Überlaufen.

Sobald die Stromversorgung über den Zähler CT201 in der Steuereinheit der Verpackungsmaschine erfolgt, setzt der elektrische Antrieb die Förderschnecke in Rotation und befördert so das Produkt aus dem Trichter in das Rohr. Die Drehzahl der Förderschnecke wird durch die am Frequenzumrichter eingestellten Werte bestimmt. Zusätzlich aktiviert der elektrische Antrieb die Rührwerke im Trichter, die das Produkt vermischen, Brückenbildung verhindern und ein besseres Einfüllen in den Trichterhals gewährleisten.

Während der Drehung der Schnecke öffnet sich das Ventil im unteren Teil des Rohrs, und das von der Schnecke geförderte Produkt wird in die wie eine Hülle mit versiegelter Rück- und Bodennaht um das Rohr gewickelte Verpackungsfolie (Verpackungsrohling) gefüllt. Nach Erreichen der am Zähler „CT201“ eingestellten Impulszahl wird die Stromzufuhr zum Antrieb unterbrochen, die Schnecke stoppt und das Ventil am Rohr schließt sich, wodurch die Zufuhr einer Produktdosis in den Verpackungsrohling gestoppt wird. Gleichzeitig sendet der Zähler „CT201“ einen Impuls an den Mikrocontroller, der die Verpackungsmaschine steuert.

Nach Empfang des Impulses aktiviert der Mikrocontroller den Verpackungsfolienabzug. Beim Abziehen wickelt sich die Folie ab und wird durch den Kragen in die Hülle um das Rohr gewickelt. Sobald die Folie die erforderliche Länge erreicht hat (bestimmt durch die Fotomarkierung oder den Wert des Parameters „СЧt. 1“), aktiviert der Mikrocontroller die Löteinheit.

Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euroche-Naht in einem Arbeitsgang. Während des Lötvorgangs wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer von der Folie getrennt. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Box) oder auf ein Auslaufband.

Gleichzeitig sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine einen Impuls an den Zähler „CT201“, der den elektrischen Antrieb des Spenders mit Strom versorgt und so die nächste Verpackung befüllt.

Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Leeren des Trichters, das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine eignet sich optimal zum Verpacken staubender Schüttgüter wie Mehl, Trockenmilch, Stärke, Zement und Kreide. Sie ermöglicht die freie Wahl der Dosiergröße und des verpackten Produkts. Zu beachten ist jedoch, dass diese Verpackungsmaschine volumetrisch dosiert und das Produkt nicht nach Gewicht, sondern nach der Umdrehungszahl der Förderschnecke abmisst. Daher muss bei einem Wechsel des Produkts dessen Dichte berücksichtigt werden, da bei gleicher Umdrehungszahl das Gewicht der Portionen je nach Produkt variieren kann.

Im Gegensatz zur vergleichbaren AF-35-H arbeitet diese Maschine mit einem mechanischen Antrieb ohne pneumatische Antriebe. Dadurch entfällt der Kompressor, und die Maschine arbeitet leiser. Zudem ist sie kompakter als die AF-35-H.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine ist aufgrund ihrer Abmessungen und ihres Gewichts auf dem Boden aufzustellen. Die technischen Daten geben außerdem die Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Verpackungshöhe an.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Schraubendosierer mit Vorratsbehälter und Rührwerk;
Former für 3-Naht-Verpackungen (bis 380 mm);
Automatisches Bandzuführungssystem für Verpackungsmaterial mit Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte (Euro-Rolle);
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Änderung der Folienbreite);
Einheit zur Herstellung einer Standverpackung;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Vorrichtung zum Stanzen der Naht („Euro-Schlaufe“, „Euro-Stanze“);
Schutzabdeckung.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Möglichkeiten: 1800 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Verpackung (Kissen-/Stehverpackung).

Produkte: staubbildende Produkte.