Die mechanisch angetriebene Abfüll- und Verpackungsmaschine ist für den kontinuierlichen Abwiegen von Schüttgütern (z. B. Getreide, Nüsse, Kaffee, Cracker, Chips, Bonbons, Kekse, Granulate, Tierfutter) und deren Verpackung in Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex) ausgelegt. Dabei entstehen Standbodenbeutel oder Kissenbeutel.

Die Anlage besteht aus einer mechanischen Verpackungsmaschine und einem elektronischen Dosierer.

Die Abfüllmaschine ist universell einsetzbar, kompakt und wartungsarm (im Vergleich zu ähnlichen Modellen), benötigt keinen Kompressor und ermöglicht die Anpassung von Dosierung, Abmessungen und Eigenschaften des Verpackungsmaterials.

Eigenschaften.

* Die Produktivität hängt vom Gewicht der Dosis, der Länge der Verpackung und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird durch den Trichterhals auf ein Vibrationsblech geschüttet, das es durch Vibration mit einer vorgegebenen Amplitude in den Wiegebehälter befördert. Der Behälter ist an einem Dehnungsmessstreifen (DMS) am Dosierrahmen befestigt. Sobald die vorgegebenen Gewichtsparameter erreicht sind, sendet der DMS ein Signal an die Dosiersteuerung (die Libra-Steuerung), die das Vibrationsblech stoppt und die Produktzufuhr beendet.

Nach Empfang eines Impulses von der Verpackungsmaschinensteuerung (Entladesignal) sendet die Dosiersteuerung ein Signal zum Öffnen des Wiegebehälters. Der Behälter öffnet sich und entleert seinen Inhalt in den Trichter. Durch den Trichter und das Rohr der Hülsenformvorrichtung wird das Produkt in eine gefaltete Hülse aus Verpackungsfolie mit versiegelter Rück- und Bodennaht (Verpackungsrohling) gefüllt. Gleichzeitig schaltet die Steuerung das Vibrationsblech wieder ein, um den Wiegebehälter mit der nächsten Produktportion zu befüllen.

Die Verpackungsmaschine wird von einem Mikrocontroller in der Steuereinheit gesteuert. Nach dem Entleeren des Wiegebehälters (Abgabe einer Produktmenge) aktiviert dieser den Folienabzug. Dabei wird die Folie abgewickelt und durch den Kragen zu einer Hülle um das Rohr aufgerollt. Sobald die Folie die gewünschte Länge erreicht hat (vorgegeben durch eine Fotomarkierung oder einen Sollwert), aktiviert der Mikrocontroller die Siegeleinheit.

Die Siegeleinheit dieser Verpackungsmaschine arbeitet mit konstanter Heizung und verschweißt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euro-Roll-Naht. Im Moment des Verschweißens wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer von der Folie getrennt. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf das Auslaufband.

Nach dem Öffnen der verschweißten Elemente sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine erneut einen Impuls an den „Libra“-Controller (das „Entladesignal“), um die nächste Verpackung zu befüllen. Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Verpackungsmaschine eignet sich ideal zum Verpacken von Produkten mit beliebiger Fließfähigkeit, mit Ausnahme von staubigen Produkten (Mehl, Puderzucker). Dank der Dosiermethode und der Eigenschaften des Wiegedosierers ermöglicht diese Maschine die flexible Anpassung der Produktportionen und erzielt gleichzeitig höchste Dosiergenauigkeit. Im Gegensatz zur Maschine mit volumetrischem Dosierer (AF-45-Ob) gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des Verpackungsprodukts.

Der Unterschied zur ähnlichen Maschine AF-35-V liegt im mechanischen Antrieb. Die Verpackungsmaschine benötigt keinen Kompressor und arbeitet daher leiser. Zudem ist sie kompakter und produktiver als die AF-35-V.

Die Maschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Höhe der Verpackung (siehe technische Daten).

Die Verpackungsmaschine ist in den Modellen AF-45-V1, AF-45-V2, AF-45-V3 und AF-45-V4 erhältlich. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der Wiegebehälter („Ströme“): AF-45-V1 verfügt über einen „Strom“ mit einer Kapazität von bis zu 600 Verpackungen/Stunde, AF-45-V4 über vier „Ströme“ mit einer Kapazität von bis zu 2.400 Verpackungen/Stunde. Eine weitere Variante dieser Verpackungsanlage ist der Einsatz eines zweistufigen Dosierers. Dieser ermöglicht eine präzisere und effizientere Dosierung von schwer fließenden Produkten mit inkonsistenter Fließfähigkeit. Beispielsweise können sich Chips im Einfüllstutzen (Vibrationsschalen) festsetzen oder in großen, verklumpten Portionen herausfallen. Dadurch kann die Dosierung unerwünscht von der Sollmenge abweichen. Um dies zu vermeiden, verwendet der Dosierer zwei Ebenen von Vibrationsschalen.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Elektronische Wiegeeinheit mit 1-4 Durchlauf und Vorratsbehälter;
Former für 3-Naht-Verpackungen „Kissen“ – Kragen (bis 380 mm);
Automatisches Bandzuführungssystem für Verpackungsmaterial mit Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte der Verpackung (Euro-Rolle);
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Anpassung der Folienbreite);
Standbeutelformer;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Nahtstanzvorrichtung („Euro-Schlaufe“, „Euro-Stanze“);
Zweite Abrollerebene (für schwerfließende Produkte);
Schutzabdeckung

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
BU – MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Lager – CX (Polen);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Kapazität: 600–2400 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Packung (liegend/stehend).

Produkt: Schüttgut.