Die Abfüll- und Verpackungsmaschine ermöglicht einen kontinuierlichen Verpackungszyklus, die volumetrische Dosierung von rieselfähigen Produkten (z. B. Getreide, Nüsse, Kaffee) und deren Verpackung in Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex). Die Produkte werden in Kissen- oder Standbodenbeuteln verpackt.

Die Anlage besteht aus einer mechanischen Verpackungsmaschine und einem volumetrischen Becherdosierer.

Die Abfüllmaschine ist (im Vergleich zu ähnlichen Modellen) die kompakteste und wartungsfreundlichste Anlage, benötigt keinen Kompressor und ermöglicht die Anpassung von Größe und Eigenschaften des Verpackungsmaterials.

Eigenschaften.

* Die Produktivität hängt vom Dosisvolumen, der Verpackungslänge und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird durch den Trichterhals in einen am Trommelhals befestigten und unterhalb des Halses angeordneten Becher gefüllt. Die Becher sind so angeordnet, dass sich jeweils der gegenüberliegende Becher oberhalb des Rohrs der Hülsenformvorrichtung befindet, wenn sich ein Becher unterhalb des Halses befindet. Das heißt, der Becher unterhalb des Trichterhalses wird mit Produkt befüllt, während der Becher oberhalb des Rohrs gleichzeitig entleert wird.

Nach einem Impuls des Mikrocontrollers der Steuereinheit dreht der elektrische Antrieb des Spenders die Trommel, verschiebt den gefüllten Becher vom Trichterhals in Richtung Rohr und positioniert den nächsten leeren Becher unterhalb des Halses. Beim Erreichen des Rohrs entleert sich der gefüllte Becher und ergießt seinen Inhalt in das Rohr. Daraufhin wird die Verpackungsfolie mit versiegelter Rück- und Bodennaht (Verpackungsrohling) zu einer Hülse aufgerollt. Das Produkt fließt durch die Hülse und füllt die Verpackung.

Nach der Dosierung einer Produktmenge aktiviert der Mikrocontroller den Fördermechanismus zum Abziehen der Folie. Beim Abziehen der Folie rollt sich diese durch den Kragen in die Hülse um das Rohr auf. Sobald die Folie die erforderliche Länge erreicht hat (ermittelt durch die Fotomarkierung oder den Wert des Parameters „СЧt. 1“), aktiviert der Mikrocontroller die Löteinheit.

Die Löteinheit der Verpackungsmaschine arbeitet mit konstanter Heizung und verschweißt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euro-Roll-Naht. Gleichzeitig wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches Sägemesser abgetrennt. Die abgetrennte Verpackung fällt zu Boden, in einen Behälter (Box) oder auf ein Auslaufband.

Nachdem die verschweißten Elemente getrennt wurden, sendet der Mikrocontroller erneut einen Impuls an den elektrischen Antrieb des Spenders, um die Trommel zu drehen und den Inhalt des Behälters in eine neue Verpackung zu füllen. Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Verpackungsmaschine eignet sich ideal für Produkte mit guter Fließfähigkeit, die Hohlräume gleichmäßig und schnell füllen, wie z. B. Getreide, Reis, Samen, Salz, Zucker, Tee und Kaffeebohnen. Sie ist nicht geeignet für staubige oder schwer fließende Produkte (Mehl, Rosinen, Maisstangen). Aufgrund des volumetrischen Dosierers ist die Maschine nicht universell einsetzbar und die Produktauswahl ist eingeschränkt.

Der Unterschied zur ähnlichen Maschine AF-35-OM liegt im mechanischen Antrieb. Dadurch benötigt sie keinen Kompressor und arbeitet leiser. Zudem ist sie kompakter und produktiver als die AF-35-OM.

Die Maschine muss auf dem Boden aufgestellt werden und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich Folienbreite und Verpackungshöhe (siehe technische Daten). Eine Modifikation der Abfüllmaschine ist der Einsatz eines volumetrischen Dosierers mit Bechern mit Faltboden, der eine präzisere und effektivere Dosierung von Produkten mit kleinen Fraktionen ermöglicht. Darüber hinaus erhöht der Einsatz von Bechern mit Faltboden die Produktivität des Dosierers und somit die Gesamtproduktivität der Abfüllmaschine.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Becherspender mit Auffangbehälter;
Former für 3-Naht-Verpackungen „Kissenkragen“ (bis 380 mm);
Automatisches Bandzuführungssystem für Verpackungsmaterial entlang der Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte der Verpackung (Euro-Rolle);
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Änderung der Folienbreite);
Einheit zur Herstellung einer Standverpackung;
Encoder (zum Folientransport entlang der Verpackung);
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Vorrichtung zum Stanzen der Naht („Euro-Schlaufe“, „Euro-Stanze“);
Schutzabdeckung.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Möglichkeiten: 2700 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Verpackung (Kissen-/Stehverpackung).

Produkte: Schüttgut.