
Die Abfüll- und Verpackungsmaschine verfügt über einen pneumatischen Antrieb und ist für den kontinuierlichen Abwiegen von Schüttgütern (z. B. Getreide, Nüsse, Kaffee, Cracker, Chips, Bonbons, Kekse, Granulate) und deren Verpackung in Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex) ausgelegt. Die Maschine wird von einer Steuerung geregelt, wodurch der menschliche Eingriff in den Verpackungsprozess praktisch entfällt.
Die Abfüll- und Verpackungsmaschine besteht aus einer Verpackungsmaschine und einem elektronischen Dosierer.
Die Abfüllmaschine ist universell einsetzbar (für verschiedene Schüttgüter), bietet den niedrigsten Preis (im Vergleich zu ähnlichen Modellen) und ermöglicht die Anpassung von Größe und Eigenschaften des Verpackungsmaterials.
Eigenschaften.
| Stromversorgung, V/Hz | 380/50 |
| Stromverbrauch, kW/Stunde | 1,5 |
| Pneumatische Versorgung**, atm./l.min. | 6/250 |
| Länge/Breite/Höhe (maximal), mm | 1700/1200/3100 |
| Gewicht (nicht mehr als), kg | 360 |
| Filmrollenbreite/Durchmesser (max.), mm | 380/300 |
| Maximale Produktivität*, Packungen/Stunde | 500-2000 |
| Volumen des Lagerbehälters, l | 60-240 |
| Dosierungsbereich, g | 20 – 1000 (bis 2000 – nach Bestellung) |
| Länge/Breite des Gehäuses (max.), mm | 300/180 |
* Die Leistungsfähigkeit des Geräts hängt von der Dosismenge, den Produkteigenschaften, den Eigenschaften des Verpackungsmaterials und der Verpackungslänge ab.
** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine ist ein (separat zu liefernder) Kompressor erforderlich.
Arbeitsbeschreibung.
Das zu verpackende Produkt wird in den Trichter der elektronischen Dosierwaage gefüllt und von dort mittels eines Vibrationstellers in den an einem Dehnungsmessstreifen befestigten Wiegebehälter befördert. Sobald der Behälter die vorgegebenen Gewichtsparameter erreicht hat, sendet der Dehnungsmessstreifen ein Signal an die elektronische Steuereinheit der Dosierwaage. Diese stoppt daraufhin den Vibrationsteller und beendet die Produktzufuhr.
Nachdem die Verpackungsmaschine ein Entladesignal empfangen hat, öffnet die Steuereinheit den Wiegebehälter. Dieser entleert seinen Inhalt in den Trichter. Durch den Trichter und das Rohr der Hülsenformvorrichtung wird das Produkt in eine aufgerollte Verpackungsfolienhülse mit versiegelter Rück- und Bodennaht (Verpackungsrohling) gefüllt. Gleichzeitig schaltet die Steuereinheit den Vibrationsteller wieder ein, um den Wiegebehälter mit der nächsten Produktportion zu befüllen.
Die Verpackungsmaschine wird von ihrer eigenen Steuereinheit gesteuert, die einen Mikrocontroller enthält und über eine elektrische Verbindung mit der Steuereinheit der Dosierwaage synchronisiert ist. Der Mikrocontroller aktiviert die Löteinheit der Anlage pneumatisch.
Die Löteinheit der Verpackungsmaschine arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euro-Roll-Naht in einem Arbeitsgang. Während des Verschweißens der Folie senkt sich die Löteinheit um die eingestellte Verpackungslänge ab und zieht dabei die Verpackungsfolie ein. Da die Verpackung direkt auf die Folienbahn geschweißt wird, wickelt sich die Rolle beim Einziehen ab und die Folie wird mithilfe einer speziellen Manschette zu einem Schlauch um die Rolle gewickelt. So entsteht ein Rohling für die nächste Verpackung. Die Einzugslänge und damit die Verpackungslänge werden durch eine auf der Folie angebrachte Fotomarkierung oder mechanisch (durch Verstellen der Sensorhöhe) gesteuert.
Am unteren Ende angekommen, wird die befüllte Verpackung durch Abschneiden der Folie mit einem mechanischen Sägemesser abgetrennt. Gleichzeitig sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine einen Impuls (das „Entladesignal“) an die Dosiersteuerung, befüllt die nächste Verpackung, löst die Schweißelemente der Löteinheit und bewegt sie nach oben, um die nächsten Nähte zu versiegeln. Die abgeschnittene Verpackung fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf ein (separat mitgeliefertes) Auslaufband.
Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Leeren des Dosierbehälters, das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.
Besonderheiten.
Die Verpackungsmaschine eignet sich ideal zum Verpacken von Produkten mit beliebiger Fließfähigkeit (z. B. Saatgut, Buchweizen, Reis, Hirse, Erbsen, Zucker, Salz, Nudeln, Chips, Bonbons, Kekse, Cracker, Kaffee, Tee usw.), mit Ausnahme von stark staubenden Produkten (Mehl, Puderzucker). Unter Berücksichtigung der Dosiermethode und der Eigenschaften des Wiegedosierers ermöglicht die Maschine die flexible Anpassung der Produktportionen und sorgt für eine präzise Dosierung. Im Gegensatz zur Maschine mit volumetrischem Dosierer (AF-35-OM) gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des zu verpackenden Produkts.
Die Verpackungsmaschine ist aufgrund ihrer Abmessungen und ihres Gewichts auf dem Boden aufzustellen. Die technischen Daten geben zudem die zulässige Folienbreite und Verpackungshöhe an. Es ist möglich, eine Maschine mit größeren Abmessungen zu fertigen – die maximale Folienbreite beträgt dann bis zu 500 mm und die maximale Verpackungshöhe bis zu 400 mm.
Diese Verpackungsanlage ist in folgenden Modellen erhältlich: AF-35-V1, AF-35-V2, AF-35-V3, AF-35-V4. Der Unterschied zwischen ihnen liegt in der Anzahl der Wiegebehälter („Ströme“): AF-35-V1 – 1 „Strom“ mit einer Kapazität von bis zu 500 Packungen/Stunde und AF-35-V4 entsprechend 4 „Ströme“ mit einer Kapazität von bis zu 2.000 Packungen/Stunde.
Ausrüstung.
Serienausstattung:
Elektronische Wiegeeinheit mit 1-4 Durchlauf und Vorratsbehälter;
Formmaschine für 3-Naht-Kissen-Kragenverpackungen (bis 380 mm);
Automatisches Transportsystem für Verpackungsmaterial in Längsrichtung und entlang der Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte (Euro-Rolle);
Datumsstempel auf der Naht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.
Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Anpassung der Folienbreite);
Standbeutelformer;
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Nahtstanzvorrichtung („Euro-Schlaufe“, „Euro-Stanzung“);
Zweite Dosierebene (für schwerfließende Produkte);
Schutzabdeckung;
Kompressor.
Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
BU – MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Lager – CX (Polen);
Produktberührende Teile – Stahl 304.
Kapazität: 500–2000 Packungen/Stunde.
Verpackungsart: Packung (liegend/stehend).
Produkte: Schüttgut.
