Die Verpackungsmaschine ist für einen kontinuierlichen Verpackungszyklus von staubbildenden Schüttgütern (Mehl, Trockenmilch, Stärke) konzipiert. Sie dosiert die Produkte volumetrisch und verpackt sie in Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex) zu Kissen- oder Stehverpackungen. Der gesamte Verpackungs- und Abfüllprozess wird vollautomatisch gesteuert, sodass der menschliche Eingriff auf ein Minimum reduziert wird.

Die Anlage besteht aus einer pneumatischen Verpackungsmaschine und einem volumetrischen Schneckendosierer.

Sie ist die kostengünstigste Anlage zur Verpackung staubbildender Produkte (im Vergleich zu ähnlichen Modellen) und ermöglicht zudem die Anpassung von Größe und Eigenschaften des Verpackungsmaterials.

Eigenschaften.

* Die Produktivität hängt vom Dosisvolumen, der Verpackungslänge und den Eigenschaften des Verpackungsmaterials ab.

** Um die Funktion der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine zu gewährleisten, ist ein (separat zu liefernder) Kompressor erforderlich.

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird über die schrägen Wände in den Trichterhals gegossen, der mit dem Rohr der Hülsenformvorrichtung verbunden ist. Eine vertikal angeordnete Förderschnecke durchdringt den Hals und das Rohr, dessen oberer Teil im elektrischen Antrieb befestigt ist. Das Produkt strömt durch den Hals und füllt die Hohlräume zwischen der Schneckenfläche und der Innenfläche des Rohrs. Ein Ventil im unteren Teil des Rohrs verhindert das Überlaufen.

Sobald die Stromversorgung über den Zähler CT201 in der Steuereinheit der Verpackungsmaschine erfolgt, setzt der elektrische Antrieb die Förderschnecke in Rotation und befördert so das Produkt aus dem Trichter in das Rohr. Die Drehzahl der Förderschnecke wird durch die am Frequenzumrichter eingestellten Werte bestimmt. Zusätzlich aktiviert der elektrische Antrieb die Rührwerke im Trichter, die das Produkt vermischen, Brückenbildung verhindern und ein besseres Einfüllen in den Trichterhals gewährleisten.

Während der Drehung der Schnecke öffnet sich das Ventil im unteren Teil des Rohrs, und das von der Schnecke geförderte Produkt wird in die wie eine Hülle gefaltete Verpackungsfolie mit versiegelter Rück- und Bodennaht (Verpackungsrohling) gefüllt. Nach Erreichen der am Zähler „CT201“ eingestellten Impulszahl wird die Stromzufuhr zum Antrieb unterbrochen, die Schnecke stoppt, und das Ventil am Rohr schließt sich, wodurch die Zufuhr einer Produktmenge in den Verpackungsrohling gestoppt wird. Gleichzeitig sendet der Zähler „CT201“ einen Impuls an den Mikrocontroller, der die Verpackungsmaschine steuert.

Nach Empfang des Impulses aktiviert der Mikrocontroller mittels pneumatischer Antriebe die Löteinheit. Die Löteinheit arbeitet mit konstanter Heizung und verschließt in einem Arbeitsgang gleichzeitig die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die Boden- und Seitennähte der nächsten Verpackung mit einer Euro-Rollen-Naht.

Dabei werden die horizontalen Backen der Löteinheit (Schlitten) während des Lötvorgangs um die eingestellte Länge der Verpackung nach unten verschoben. Da sich die Backen nach unten bewegen, ohne sich zu lösen, ziehen sie die Verpackungsfolie mit. Die Rolle wird abgewickelt und die Folie durch den Kragen zu einer Hülle um das Rohr aufgerollt.

Sobald der Schlitten den unteren Endpunkt erreicht hat, wird die befüllte Verpackung durch ein mechanisches, gezahntes Messer abgetrennt. Gleichzeitig sendet der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine einen Impuls an den Zähler „CT201“, der den elektrischen Antrieb des Spenders mit Strom versorgt und die nächste Verpackung befüllt. Gleichzeitig löst der Mikrocontroller die horizontalen Backen und bewegt sie nach oben, um die nächste Verpackung zu verschließen. Die abgeschnittene Verpackung fällt auf den Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf ein Auslaufband. Zusätzlich überwacht der Mikrocontroller das Leeren des Spenderbehälters, das Ende der Verpackungsmaterialrolle und andere Notfallsituationen.

Besonderheiten.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine eignet sich optimal zum Verpacken staubender Schüttgüter wie Mehl, Trockenmilch, Stärke, Zement und Kreide. Sie ermöglicht die flexible Anpassung der Dosierung und der verpackten Produktgröße. Zu beachten ist jedoch, dass die Maschine volumetrisch dosiert und das Produkt nicht nach Gewicht, sondern über die Umdrehungen der Förderschnecke abmisst. Daher muss bei der Änderung des Produkts dessen Dichte berücksichtigt werden, da bei gleicher Umdrehungszahl das Gewicht der Portionen variieren kann.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine ist aufgrund ihrer Abmessungen und ihres Gewichts auf dem Boden aufzustellen. Die technischen Daten legen zudem Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Verpackungshöhe fest. Es ist möglich, eine Abfüll- und Verpackungsmaschine mit größeren Abmessungen zu fertigen – die maximale Folienbreite beträgt dann bis zu 500 mm und die maximale Verpackungshöhe bis zu 400 mm.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Schraubendosierer mit Vorratsbehälter und Rührwerk;
Former für 3-Naht-Verpackungen („Kissenkragen“, bis 380 mm);
System zur automatischen Zuführung von Verpackungsmaterial in Längsrichtung und entlang der Fotomarkierung;
Einheit zum Versiegeln von Längs- und Quernähten der Verpackung mit Eurowalzen;
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Schlauch mit Kragen (zur Änderung der Folienbreite);
Einheit zur Herstellung einer Standverpackung;
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Vorrichtung zum Aufbringen eines Lochs auf die Naht („Euro-Schlaufe“, „Euro-Loch“);
Schutzabdeckung;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Edelstahl 304.

Möglichkeiten: 1500 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Verpackung (Kissen-/Stehverpackung).

Produkte: Schüttgut.