Die Verpackungsmaschine ist für einen kontinuierlichen Verpackungszyklus konzipiert. Sie dosiert staubbildende, rieselfähige Schüttgüter (z. B. Puderzucker, medizinische und kosmetische Pulver, Pfeffer, Gewürze) volumetrisch und verpackt sie in portionierte 3- oder 4-Naht-Beutel aus Polymerfolien (Polypropylen, Duplex, Triplex, Laminatpapier).

Die Maschine besteht aus einer horizontalen Verpackungseinheit und einem volumetrischen Schneckendosierer.

Durch die horizontale Bauweise können Beutel unterschiedlicher Größe verarbeitet und die Produkte mit minimalem Abstand in die Verpackung dosiert werden. Dies gewährleistet eine präzise Dosierung und eine hochwertige Versiegelung aller Verpackungsnähte.

Eigenschaften.

* Die Leistungsfähigkeit des Geräts hängt vom Dosisvolumen, den Eigenschaften des zu dosierenden Produkts, den Eigenschaften des Verpackungsmaterials und der Länge der Verpackung ab.

** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine wird ein Kompressor benötigt (nicht im Standardlieferumfang enthalten).

Arbeitsbeschreibung.

Das verpackte Produkt wird über die schrägen Wände in den Einlauf des Vorratsbehälters gefüllt, der mit dem Dosierrohr verbunden ist. Eine vertikal angeordnete Förderschnecke durchdringt den Einlauf und das Rohr, dessen oberer Teil im elektrischen Antriebsgetriebe befestigt ist. Das Produkt fließt durch den Einlauf des Vorratsbehälters und füllt die Zwischenräume zwischen der Schneckenfläche der Förderschnecke und der Innenfläche des Rohrs.

Sobald die Dosiersteuerung in der Steuereinheit ein Signal sendet, setzt der elektrische Antrieb die Förderschnecke in Rotation und befördert so das Produkt aus dem Vorratsbehälter durch das Rohr. Die Dosierung erfolgt mit zwei Geschwindigkeiten (grob und fein), die an der Steuerung eingestellt werden. Die Drehzahl der Förderschnecke wird durch die am Frequenzumrichter eingestellten Werte bestimmt. Auf Kundenwunsch kann zusätzlich ein Rührwerk installiert werden, um das Einfüllen des Produkts in den Einlauf des Vorratsbehälters zu optimieren. Mithilfe einer speziellen Einheit wird die vorgeformte Beutelverpackung geöffnet, und das Dosierrohr der Förderschnecke wird in die Verpackung abgesenkt, um sie mit der gewünschten Produktdosis zu befüllen. Nach dem Befüllen des Beutels gibt die Steuereinheit den Befehl, das Dosierrohr anzuheben und die letzte Naht des Beutels zu versiegeln.

Die Versiegelungseinheit arbeitet mit einer konstant gehaltenen Temperatur der Siegelkissen und verschließt alle Nähte des befüllten Beutels mit einer Euro-Roche-Naht. Anschließend transportiert die Folienabzugseinheit den versiegelten Beutel horizontal, die Verpackungsmaterialrolle wird abgewickelt und durch die Formmaschine zu einem Beutelrohling aufgerollt.

Am Endpunkt angekommen, wird der befüllte Beutel mit einem mechanischen Messer abgetrennt. Die Steuereinheit gibt nun den Befehl, die Dosis in einen neuen Beutel zu füllen, die Heizsiegelkissen zu lösen und das Verpackungsmaterial zum Versiegeln des nächsten Beutels zu transportieren. Der abgetrennte Beutel fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Box) oder auf ein Auslaufband.

Der Mikrocontroller der Verpackungsmaschine überwacht zusätzlich Notfallsituationen im Gerätebetrieb: Ende oder Bruch der Verpackungsmaterialrolle, Einklemmen des Produkts usw.

Besonderheiten.

Die Abfüll- und Verpackungsmaschine der „Sachet“-Serie, Modell AF-35-SGH, eignet sich optimal für die Kleinverpackung staubbildender Schüttgüter (z. B. Puderzucker, medizinische und kosmetische Pulver, Pfeffer, Gewürze) sowie deren Verpackung in polymeren Materialien (Duplex-, Triplex- und Laminatpapier).

Mit dieser Abfüllmaschine lassen sich 3- oder 4-Naht-Verpackungen in Form quadratischer oder rechteckiger Beutel herstellen, die in vielen Gastronomiebetrieben (Cafés, Restaurants, Tankstellen) verwendet werden. Diese horizontale Verpackungsmaschine arbeitet mit volumetrischer Dosierung und ist daher vielseitig einsetzbar, jedoch mit Einschränkungen hinsichtlich der Art der zu verpackenden Produkte.

Die horizontale Verpackungsmaschine wird auf einer ebenen Fläche in einem Raum mit einer Temperatur von 5 bis 25 °C und einer Luftfeuchtigkeit von maximal 60 % aufgestellt. Die Maschine unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Breite der verwendeten Verpackungsfolie und der Höhe der geformten Beutelverpackungen, die in den technischen Daten aufgeführt sind. Es ist möglich, eine Verpackungsmaschine mit individuellen Parametern herzustellen.

Die Verpackungsmaschine ist in den Modellen AF-35-SG3H und AF-35-SG4H erhältlich. Sie unterscheiden sich in der Anzahl der vertikalen Nähte an der Verpackung: AF-35-SG3H hat 3 Nähte, AF-35-SG4H hingegen 4.

Ausrüstung.

Serienausstattung:
Volumetrischer Schraubendosierer mit Vorratsbehälter;
Formmaschine für 3- oder 4-Naht-Beutelverpackungen;
Automatisches Verpackungszuführungssystem in Längsrichtung und entlang der Fotomarkierung;
Einheit zum Versiegeln von Längs- und Quernähten;
Einheit zum Aufbringen des Datums auf die Verpackungsnaht (Tag, Monat, Jahr „XX XX XX“);
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.

Zusätzliche Ausrüstung:
Rührwerk im Trichter;
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
Längenkontrollsystem für Verpackungen basierend auf dem Folienmuster;
Schneideeinheit für Verpackungen;
Euro-Schnitteinheit für die Verpackungsnaht;
Schutzgehäuse;
Kompressor.

Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
BU – MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Lager – CX (Polen);
Produktberührende Teile – Stahl 304.

Möglichkeiten: 1500-1800 Packungen/Stunde.

Verpackungsart: Sachetbeutel.

Produkte: staubbildende Produkte.