
Die Abfüll- und Verpackungsmaschine ist für die kontinuierliche volumetrische Dosierung von flüssigen und pastösen Produkten (Honig, Kondensmilch, Öl, Shampoo) und deren Verpackung in Stielverpackungen aus Polymerfolien (laminiertes Papier, Duplex, Triplex) ausgelegt.
Sie besteht aus einer pneumatischen Verpackungsmaschine und einem Flüssigkeitskolbendosierer.
Die Abfüll- und Verpackungsmaschine dient der volumetrischen Abfüllung und Verpackung von fließfähigen Produkten und ermöglicht in verschiedenen Ausführungen die Dosierung von Produkten von 1 bis 20 cm³ sowie die Verwendung von Stielverpackungen mit einem Durchmesser von 17 bis 25 mm.
Eigenschaften.
| Stromversorgung, V/Hz | 220 / 50 |
| Stromverbrauch, kW/Stunde | 1,5 |
| Pneumatische Versorgung**, atm./l.min. | 6/400 |
| Länge/Breite/Höhe (maximal), mm | 1100/ 1200/ 1800 |
| Gewicht (nicht mehr als), kg | 300 |
| Filmrollenbreite/Durchmesser (max.), mm | 250 / 300 |
| Maximale Produktivität*, Packungen/Stunde | 1200-4800 |
| Länge/Breite des Gehäuses (max.), mm | 200 / 17(24) |
| Dosierungsbereich, cm³ | 1-20 |
* Die Leistungsfähigkeit des Geräts hängt vom Dosisvolumen, den Eigenschaften des verpackten Produkts, den Eigenschaften des Verpackungsmaterials und der Länge der Verpackung ab.
** Für den Betrieb der pneumatischen Antriebe dieser Verpackungsmaschine wird ein Kompressor benötigt (nicht im Grundpaket enthalten).
Arbeitsbeschreibung.
Der Saugschlauch (Silikonschlauch) des Flüssigkeitsdosierers wird in einen Behälter mit der abzufüllenden Flüssigkeit eingeführt, aus dem die Dosierung erfolgt. Die Behälter können beliebig sein und werden ausschließlich nach Bedarf des Bedieners und der Länge des Saugschlauchs verwendet. Nach Erhalt eines Signals von der elektronischen Steuereinheit der Verpackungsmaschine ziehen die pneumatischen Antriebe des Flüssigkeitsdosierers die Kolbenstange aus dem Messkolbenzylinder. Durch das entstehende Vakuum strömt die zu dosierende Flüssigkeit entlang des Saugschlauchs in den Messzylinder. Das Dosiervolumen wird über einen mechanischen Regler entlang der Kolbenstangenbewegung eingestellt.
Beim Erreichen des Endpunkts (der unteren Position der Kolbenstange) sendet die elektronische Steuereinheit ein Signal, um die pneumatischen Antriebe in die entgegengesetzte Richtung zu schalten. Dadurch wird die Kolbenstange in den Messzylinder gedrückt und die darin befindliche Flüssigkeit komprimiert. Die komprimierte Flüssigkeit wird durch das Dosierrohr im Schlauch ausgestoßen, auf dem die Verpackungsfolie mithilfe einer Manschette zu einer Hülle mit versiegelter Längsnaht hinten und horizontaler Naht unten aufgerollt ist (Stickpack). Nach der Abgabe einer Dosis des verpackten Produkts sendet die Steuereinheit erneut ein Signal an die pneumatischen Antriebe, um die Stange herauszuziehen und die Siegeleinheit zu aktivieren. Die Siegeleinheit dieser Verpackungsanlage nutzt das Prinzip der kontinuierlichen Erwärmung der Verpackungsfolie und verschließt die obere Naht der befüllten Verpackung sowie die hinteren Längsnähte der nächsten Stangenverpackung mit einer Euro-Rollen-Naht. Gleichzeitig werden beim Siegeln (Schließen der Heizelemente in horizontaler Position) die horizontalen Heizplatten der Siegeleinheit (Schlitten) um die eingestellte Länge der Verpackung nach unten verschoben. Da sich die Siegelplatten ohne Entriegelung nach unten bewegen, ziehen sie die Verpackungsfolie mit sich. Die Verpackungsmaterialrolle wird abgewickelt, durch ein Scheibenmesser in Stränge geteilt und mithilfe von Manschetten zu Stangen geformt.
Wenn die Siegeleinheit den Boden erreicht hat, wird die befüllte Stangenverpackung durch Abschneiden der Folie mit einem mechanischen gezahnten oder geraden Messer abgetrennt. Gleichzeitig wird der Stab in den Messzylinder gedrückt und die nächste Flüssigkeitsmenge in eine neue Portion abgefüllt. Anschließend gibt die Steuereinheit ein Signal, um die horizontalen Siegelplatten freizugeben und nach oben zu bewegen, um die nächste Portion zu verschließen. Die abgeschnittene Portion fällt zu Boden, in einen speziellen Behälter (Karton) oder auf ein Auslaufband.
In der Steuereinheit der Verpackungsmaschine ist ein Mikrocontroller installiert, der Notfallsituationen im Betrieb überwacht: das Ende oder den Bruch der Verpackungsmaterialrolle, das Einklemmen der Portion usw.
Besonderheiten.
Die Abfüllmaschine mit volumetrischem Flüssigkeitsdosierer eignet sich optimal zum Portionieren und Verpacken von flüssigen und pastösen Produkten wie Wasser, Säften, Parfums, Medikamenten, Ketchup, Mayonnaise, Öl und Flüssigseife in 3-Naht-Stickverpackungen. Stickverpackungen sind ideal für den Einsatz in Cafés, Restaurants, Tankstellen und anderen Gastronomiebetrieben.
Diese Verpackungsanlage wird bodenstehend aufgestellt. Die Installation unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Folienbreite und der Höhe der geformten Stickverpackung, die in den technischen Daten aufgeführt sind. Auf Wunsch können Abfüll- und Verpackungsmaschinen mit größeren Abmessungen gefertigt werden (individuelle Berechnung).
Die Abfüllmaschine ist in den Modellen AF-120-G1, AF-120-G2, AF-120-G3 und AF-120-G4 erhältlich. Die Maschinen unterscheiden sich in der Anzahl der „Ströme“ des Spenders und der Verpackungsfolie, was zur Steigerung der Produktivität dieser Geräte beiträgt: beim AF-120-G1 – 1 „Strom“ Flüssigkeitsspender und 1 Strom Verpackungsmaterial, mit einer Produktivität von bis zu 1200 Packungen/Stunde, und beim AF-120-G4 entsprechend 4 „Ströme“ Flüssigkeitsspender und 4 Ströme Verpackungsmaterial, mit einer Produktivität von bis zu 4800 Packungen/Stunde.
Ausrüstung.
Serienausstattung:
Volumetrischer Kolben-Flüssigkeitsspender (1–4 Durchflussmengen);
Vorformling (1–4 Durchflussmengen) für Stangenverpackungen;
Automatisches Transportsystem zum Einziehen der Verpackungen in Längsrichtung und entlang der Fotomarkierung;
Siegeleinheit für Längs- und Quernähte der Verpackung;
Elektronische Steuereinheit mit Lichtanzeige und Überwachung von Notfallsituationen.
Zusätzliche Ausrüstung:
Auslaufband;
Beheizter Aufnahmebehälter;
Thermodrucker (ab 6 Zeichen, an beliebiger Stelle der Verpackung);
System zur Überwachung der Verpackungslänge anhand des Folienmusters;
Vorrichtung zum Einkerben der Naht;
Schutzabdeckung;
Kompressor.
Ausrüstung:
Elektrische Antriebe – STM (Italien);
Pneumatische Antriebe – CAMOZZI (Italien);
Gebraucht – Libra, MiKra (Ukraine);
Frequenzumrichter – INVT, HYUNDAI (Korea);
Produktberührende Teile – Edelstahl 304.
Möglichkeiten: 1200-4800 Packungen/Stunde.
Verpackungsart: Stickpackung.
Produkte: Flüssigkeiten und Pasten.
