Likvidace všech druhů organických odpadů – včetně odpadů nebezpečných (např. odpadů z domácností, průmyslových, zdravotnických, biologických a zemědělských odpadů, jakož i ropných kalů) – prostřednictvím spalování při vysokých teplotách.

Technické specifikace:

• Kapacita: 100 kg/h
• Teplota likvidace: od 1200 °C
• Spotřeba energie: 3 kW/h
• Provozní režim: 24 hodin denně, 7 dní v týdnu
• Plnění reaktoru: pomocí dopravníku (ruční nakládka na dopravník)
• Vyprazdňování reaktoru: automatické
• Pomocné palivo: propan (dodávaný v tlakových lahvích; používá se při spouštění po dobu max. 15 minut)
• Řídicí systém: poloautomatický (nezahrnuje monitorování kvality emisí)
• Funkce řídicího systému: signalizace pro plnění reaktoru, řízení vyprazdňování a monitorování chladicího systému reaktoru
• Rekuperace tepla: vodní systém
• Rozměry reaktoru: 3000 x 3000 x 4500 mm (bude upřesněno ve fázi návrhu)
• Hmotnost reaktoru: 2000 kg (bude upřesněno ve fázi návrhu)
• Rozměry jednotky pro vodní rekuperaci tepla: ø1500 x 3000 mm
• Rozměry prostoru pro přípravu, příjem a přísun materiálu určeného k likvidaci: 15000 x 15000 x 4500 mm
• Systém přísunu materiálu: dopravník, šnekový podavač (bude upřesněno ve fázi návrhu)
• Spotřeba energie jednotky pro vodní rekuperaci tepla: 3 kW/h
• Voda pro reaktor: není vyžadována
• Množství vody pro systém: vypočtená hodnota
• Obsluha: 2 osoby na směnu
• Kanalizační/odvodňovací systém: žádný
• Stlačený vzduch: není vyžadován

Při uzavření smlouvy zákazník poskytne:

• – legislativní rámec (požadavky), který musí být dodržen
• – specifikaci morfologie

odpadního produktu (procentuální podíl na metr krychlový)

• – teplonosné médium: voda nebo vzduch.

Záruka 12 měsíců.

Zařízení vlastní výroby.

Účel:

Likvidace všech druhů organického odpadu – včetně odpadu nebezpečného (např. odpadu z domácností, průmyslového, zdravotnického, biologického či zemědělského odpadu, jakož i ropných kalů) – pomocí spalování při vysokých teplotách.

Odpad zpracovávaný v reaktoru: a mnoho dalších…

Technologie vysokoteplotního spalování všech typů odpadu spočívá v procesu spalování probíhajícím v jednotkách se dvěma oddělenými spalovacími zónami. V primární zóně dochází k počátečnímu spalování a aktivní zplyňování, zatímco sekundární zóna zajišťuje úplné spalování (dospalování) vzniklých plynů. Toto uspořádání tepelného reaktoru na bázi zplyňování umožňuje využít jako palivo prakticky jakýkoli organický materiál – ať už předem upravený (standardní palivo), nebo neupravený (různé druhy organického odpadu) – s obsahem vlhkosti až 60 %.

Teplota v zóně dospalování dosahuje 1300 °C i více. Za těchto podmínek dochází k úplnému tepelnému rozkladu složitých organických sloučenin, což umožňuje využít reaktory k likvidaci všech typů organického odpadu, včetně nebezpečných materiálů. Reaktory fungují bez nutnosti externích zdrojů energie.

Při využití této technologie k likvidaci odpadu je zapotřebí pomocné palivo (plynné nebo kapalné) k dosažení provozní teploty reaktoru (předehřev). Reaktor může být vybaven systémy pro urychlení rozkladu obzvláště složitých organických sloučenin, což zajišťuje optimální čistotu spalin. Zařízení pro likvidaci odpadu lze navíc doplnit o speciální filtry. Reakční proces je řízen a regulován automatizovaným systémem.

Tato základní konstrukce zaručuje maximální provozní bezpečnost. Vnitřní vyzdívka reaktoru je tvořena vysokoteplotními žáruvzdornými materiály, které odolávají teplotám minimálně 1800 °C, což zajišťuje spolehlivost a dlouhou životnost zařízení. Reaktory, mechanismy pro zavážení paliva a systémy pro zpětné získávání tepla lze navrhnout na míru tak, aby zvládaly specifické druhy odpadu a splňovaly konkrétní technologické požadavky. Každá fáze procesu – od zavážení paliva až po odebírání tepla – může být plně automatizována. Reaktory jsou vybaveny ovládacím panelem, jehož prostřednictvím obsluha zadává parametry, které je nutné během provozu zařízení udržovat.

V průběhu celého procesu likvidace odpadu slouží senzory k měření teploty ve spalovací komoře i v komoře pro následné spalování. Údaje z termočlánků jsou přenášeny do řídicí jednotky.

Po spalování jsou zbytkový popel a tuhá struska – představující 3–5 % původního objemu – odstraňovány pomocí šnekového dopravníku a následně likvidovány jako odpad s nízkou mírou rizika.

Hořlavé těkavé látky vznikající během procesu spalování jsou vedeny do sekundární spalovací komory (do spalovacího prostoru pro dohořívání) reaktoru.

V této komoře jsou plyny vystaveny vyšším teplotám než v primární spalovací komoře – obvykle v rozmezí od 1100 °C do 1300 °C. Zde dochází k další neutralizaci těkavých hořlavých látek, čímž vznikají tzv. „čisté spaliny“, které jsou zcela neškodné pro životní prostředí.

Neutralizované plyny jsou následně vypouštěny do ovzduší komínem, aniž by představovaly zátěž pro životní prostředí.

Na základě této technologie byly vyvinuty, vyrobeny a otestovány reaktory, které využívají dřevní odpad (například piliny, štěpku a odřezky) k výrobě tepla.

Do topných systémů nebo jiných průmyslových procesů vyžadujících tepelnou energii lze integrovat vysokotlaký vodotrubný výměník tepla; ten umožňuje provozní tlaky až 10 atmosfér a může fungovat na principu přirozené nebo nucené cirkulace.

Vzduchový výměník tepla lze využít k ohřevu vzduchu, přičemž teplotní rozdíl může dosahovat až 900 °C.

Vzniklá tuhá struska představuje 30- až 40násobné zmenšení původního objemu odpadu. Tento materiál lze buď uložit na skládku, nebo zpracovat do formy briket a následně využít jako stavební materiál.

Zóna zapálení a sekundárního spalování během provozu.
Materiály určené k likvidaci:

• Mezi materiály určené k likvidaci patří sypké látky, kapaliny a viskózní látky.
• – Pevný průmyslový odpad: 2 000 tun/rok
• – Kapalný odpad (odpady na ropné bázi [oleje, nemrznoucí směsi, chladicí/řezné kapaliny], kapalný farmaceutický odpad, rozpouštědla, barvy, laky, potravinářské výrobky atd.): 1 000 tun/rok
• – Maximální rozměry položek určených k likvidaci (před umístěním na dopravník): 120 x 120 x 120 mm
• – Nakládka na dopravník: manuální.

Další informace

Záruka 12 měsíců
Pozáruční servis