{"id":8367,"date":"2026-10-14T16:02:48","date_gmt":"2026-10-14T14:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.eu\/machine-manufacturing-bottle-neck-big-bags-ceflen-copy\/"},"modified":"2026-10-14T16:35:48","modified_gmt":"2026-10-14T14:35:48","slug":"automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/es\/automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding\/","title":{"rendered":"Unidad autom\u00e1tica para el rebobinado, corte a medida y bobinado sin mandril del material"},"content":{"rendered":"<p>La unidad autom\u00e1tica para rebobinar, cortar a medida y enrollar material (en adelante, la \u00abUnidad\u00bb) est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar el proceso autom\u00e1tico de rebobinado, corte a medida y enrollado de material.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>Especificaciones t\u00e9cnicas:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Ancho de la unidad, mm \u2013 3700<\/li>\n<li>Largo de la unidad, mm \u2013 5350<\/li>\n<li>Altura de la unidad, mm \u2013 2100<\/li>\n<li>Peso de la unidad, kg \u2013 4000<\/li>\n<li>Bobina de entrada:\n<ul>\n<li>peso, kg \u2013 100<\/li>\n<li>di\u00e1metro, mm \u2013 1400<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Longitud de corte (ajustable), m \u2013 10<\/li>\n<li>Enrollado \u2013 Bobina sin n\u00facleo<\/li>\n<li>Di\u00e1metro de la bobina enrollada, mm \u2013 150\u2013155<\/li>\n<li>Peso m\u00e1x. de la bobina enrollada, kg \u2013 2<\/li>\n<li>Accionamiento \u2013 Electromec\u00e1nico, neum\u00e1tico<\/li>\n<li>Tipo \u2013 Autom\u00e1tico<\/li>\n<li>Cuchilla de corte \u2013 Mec\u00e1nica<\/li>\n<li>Enrollado \u2013 Compacto (apretado)<\/li>\n<li>Descarga de bobinas \u2013 Autom\u00e1tica<\/li>\n<li>Enhebrado de la banda \u2013 Manual<\/li>\n<li>Operador \u2013 1 persona<\/li>\n<li>Producci\u00f3n, m\u00edn. \u2013 2 unidades\/min<\/li>\n<li>Alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica \u2013 380 V, 50 Hz<\/li>\n<li>Consumo de energ\u00eda, kW \u2013 m\u00e1x. 10<\/li>\n<li>Presi\u00f3n del sistema neum\u00e1tico, atm \u2013 6<\/li>\n<\/ul>\n<p>En la fabricaci\u00f3n se utilizan componentes de alta calidad y de eficacia probada procedentes de fabricantes europeos: actuadores neum\u00e1ticos y equipos de control neum\u00e1tico de Alemania (Festo), variadores de frecuencia y accionamientos el\u00e9ctricos de Lenze, y sensores y controladores de Siemens.<\/p>\n<h3><strong>Finalidad:<\/strong><\/h3>\n<p>La unidad autom\u00e1tica para desenrollar, cortar a medida y enrollar material en bobinas (en adelante, la \u00abUnidad\u00bb) est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar el proceso autom\u00e1tico de desenrollado, corte a medida y enrollado de material en bobinas.<\/p>\n<p>La unidad consta de (v\u00e9ase la figura):<\/p>\n<ul>\n<li>Unidad de desenrollado<\/li>\n<li>Unidad de rebobinado y corte<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong><br \/>\nDescripci\u00f3n del proceso<\/strong><\/h3>\n<p>Una bobina (100 kg) es transportada mediante una carretilla elevadora hasta la posici\u00f3n de montaje y sujeta por conos que se acoplan al n\u00facleo.<\/p>\n<p>Los conos (10) est\u00e1n motorizados; se encargan tanto del desenrollado como del frenado de la bobina. Un sistema integrado supervisa el par y regula la tensi\u00f3n del material, adem\u00e1s de detectar la ausencia del mismo.<\/p>\n<p>El material pasa sobre un rodillo (11) equipado con un sensor que detiene el proceso si se detectan defectos (como irregularidades en el espesor). A continuaci\u00f3n, se introduce en los rodillos de alimentaci\u00f3n (12), pasando entre las barras de sujeci\u00f3n (13) y la placa de empalme final (14).<\/p>\n<p>Cuando el material se agota, las barras (13) presionan el material contra la placa (14) y se activan las ventosas (15). El material es atra\u00eddo hacia la placa mediante las ventosas; el operario baja la barra y recorta el extremo defectuoso del material.<\/p>\n<p>Posteriormente, tras instalar una nueva bobina, se tira del extremo inicial para pasarlo por debajo de la barra de sujeci\u00f3n inferior; una vez sujeto, se fija a la placa mediante las ventosas. Al reposicionar la barra, el operario recorta el extremo inicial defectuoso del film para escuadrar el borde.<\/p>\n<p>Tras el recorte, se unen los dos extremos del material con cinta adhesiva y la m\u00e1quina reanuda el bobinado. En la puesta en marcha inicial, el material \u2014tras el recorte del extremo inicial\u2014 se introduce en los rodillos de alimentaci\u00f3n (12). Estos rodillos est\u00e1n controlados por un mecanismo de accionamiento que automatiza el proceso de alimentaci\u00f3n del film.<\/p>\n<p>Un sensor situado entre los rodillos de alimentaci\u00f3n supervisa el movimiento del material a lo largo del eje de la m\u00e1quina; si se produce una desalineaci\u00f3n, unos cilindros de alineaci\u00f3n ajustan la posici\u00f3n del material.<\/p>\n<p>Un codificador (encoder) montado en uno de los rodillos mide la longitud de material requerida. El material avanza a trav\u00e9s de gu\u00edas y rodillos de alimentaci\u00f3n, pasa entre los ejes de bobinado y entra en la zona de formaci\u00f3n de la bobina. El borde delantero del material choca contra un deflector y es desviado hacia un rodillo de presi\u00f3n que gira en el sentido del flujo del material. Impulsado por este rodillo, el material encuentra otro rodillo que redirige el borde delantero hacia el eje de bobinado. Un deflector separa el material del eje de bobinado y lo dirige hacia el material entrante, formando un bucle. Los rodillos que forman el bucle est\u00e1n controlados por una l\u00ednea neum\u00e1tica independiente con presi\u00f3n ajustable, lo que permite regular la fuerza de sujeci\u00f3n. Una vez formado el bucle, los rodillos de presi\u00f3n se elevan impulsados \u200b\u200bpor la fuerza del material entrante. Cuando un codificador registra la longitud requerida, se env\u00eda una se\u00f1al de control para detener todos los ejes. Unos cilindros neum\u00e1ticos elevan los rodillos de presi\u00f3n hasta su posici\u00f3n m\u00e1s alta. Un expulsor traslada la bobina formada \u2014que se desenrolla ligeramente durante el proceso\u2014 hacia los brazos de sujeci\u00f3n. El mecanismo de sujeci\u00f3n del material desciende y una cuchilla mec\u00e1nica realiza el corte. Tras el corte, el sistema de control invierte el giro de los ejes 0,2 metros para devolver el borde a la zona de formaci\u00f3n del bucle.<\/p>\n<p>El ciclo se repite.<\/p>\n<p>Tras el corte, se activa un mecanismo para plegar el borde del material (el sobrante del corte). El rollo gira hasta su posici\u00f3n final y se desplaza a la zona de transporte. Un conjunto de pinzas transportadoras desciende hacia el rollo con las pinzas abiertas. Las pinzas transportadoras se cierran y el mecanismo de plegado libera el rollo. A continuaci\u00f3n, las pinzas transportadoras ascienden a la posici\u00f3n superior. Se activan los cilindros encargados de transportar el rollo; estos est\u00e1n controlados por una v\u00e1lvula capaz de detener el cilindro en cualquier posici\u00f3n, activ\u00e1ndose la parada mediante la se\u00f1al de un interruptor de l\u00e1minas (reed switch). Durante el transporte, la pinza transportadora adopta una posici\u00f3n horizontal. Las pinzas transportadoras se desplazan por ra\u00edles gu\u00eda hasta su posici\u00f3n extrema (debajo de las pinzas de la unidad de sellado) y \u00abtransfieren\u00bb el rollo a las pinzas de la selladora.<\/p>\n<p>Las pinzas de la selladora empujan el rollo a trav\u00e9s del film termorretr\u00e1ctil (donde las l\u00e1minas de film ya han sido termoselladas entre s\u00ed). Se accionan los cilindros neum\u00e1ticos de las mordazas longitudinales de la selladora; el rollo queda sellado y cortado del film.<\/p>\n<p>La etiqueta para el siguiente rollo se coloca sobre el film sellado.<\/p>\n<p>El rollo sellado rueda hacia las unidades de sellado transversal. Tras la operaci\u00f3n de sellado transversal, el rollo se descarga sobre la cinta transportadora del t\u00fanel de calor.<\/p>\n<h3><strong>Ventajas<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Envasado autom\u00e1tico de rollos con un rendimiento de al menos 2 rollos por minuto;<\/li>\n<li>Capacidad para cargar m\u00faltiples rollos en la bandeja de acumulaci\u00f3n;<\/li>\n<li>Velocidad de transporte ajustable;<\/li>\n<li>Dise\u00f1o modular que permite configurar la l\u00ednea seg\u00fan los requisitos del cliente.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>&nbsp;<\/strong><\/h3>\n<h3><strong>Descripci\u00f3n del trabajo del operador de la rebobinadora de rollos<\/strong><\/h3>\n<p>El rollo de material se coloca entre los conos de sujeci\u00f3n y se fija mediante el cilindro de sujeci\u00f3n del rollo; el segundo cono est\u00e1 motorizado y sirve para desenrollar o frenar el rollo.<\/p>\n<p>El material se desplaza pasando por un sensor de posici\u00f3n que monitoriza la ubicaci\u00f3n de la banda y realiza ajustes mediante cilindros.<\/p>\n<p>Pasa sobre el eje del rodillo sensor de tensi\u00f3n, el cual sincroniza el funcionamiento de los accionamientos de desenrollado y rebobinado.<\/p>\n<p>Un codificador situado en uno de los rodillos mide la longitud del material cortado.<\/p>\n<p>Unas cuchillas cortan el material a la longitud requerida.<\/p>\n<p>Unas ventosas transfieren el material desde las cuchillas hasta los cilindros de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Unas horquillas de bobinado enganchan el material bajo tensi\u00f3n para enrollarlo; una vez finalizados el bobinado y el corte, el rollo se fija con anillos de cinta adhesiva. A continuaci\u00f3n, unos cilindros (no representados en el esquema) sujetan el rollo, las horquillas se liberan y el rollo se transfiere a la unidad de sellado de rollos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Informaci\u00f3n adicional<\/h3>\n<p>Garant\u00eda de 12 meses<br \/>\nServicio posgarant\u00eda<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La unidad autom\u00e1tica para rebobinar, cortar a medida y enrollar material (en adelante, la \u00abUnidad\u00bb) est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar el proceso autom\u00e1tico de rebobinado, corte a medida y enrollado de material. &nbsp; Especificaciones t\u00e9cnicas: Ancho de la unidad, mm \u2013 3700 Largo de la unidad, mm \u2013 5350 Altura de la unidad, mm \u2013 2100 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