{"id":5324,"date":"2025-06-02T15:30:54","date_gmt":"2025-06-02T13:30:54","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=5324"},"modified":"2026-10-04T07:42:54","modified_gmt":"2026-10-04T05:42:54","slug":"automatic-filling-machine-with-volumetric-dispenser-af-8-o","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/es\/automatic-filling-machine-with-volumetric-dispenser-af-8-o\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina llenadora autom\u00e1tica con dosificador volum\u00e9trico AF-8-O"},"content":{"rendered":"

Esta m\u00e1quina de llenado y envasado<\/strong> est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar un ciclo de envasado continuo, la dosificaci\u00f3n volum\u00e9trica de productos a granel<\/strong> (gr\u00e1nulos de combustible, pellets, pienso para animales, arena, piedra triturada, sal, fertilizantes) y su envasado en pel\u00edculas de polietileno (PE<\/strong>) o multicapa.<\/p>\n

El equipo consta de una envasadora<\/strong> vertical y un dosificador volum\u00e9trico<\/strong> con alimentador de cinta.<\/p>\n

El equipo permite la dosificaci\u00f3n<\/strong> (envasado) de productos a granel en vol\u00famenes de 2 a 50 litros y su envasado<\/strong> en envases<\/strong> (sacos) de gran tama\u00f1o. Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, V\/Hz<\/td>\n380\/50<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo el\u00e9ctrico, kW\/hora<\/td>\n3,5<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro neum\u00e1tico**, atm\/l\/min<\/td>\n6\/500<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho\/Alto (m\u00e1ximo), mm<\/td>\n2900\/1800\/4600<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (m\u00e1ximo), kg<\/td>\n950<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho\/Di\u00e1metro del rollo de film (m\u00e1x.), mm<\/td>\n1050\/500<\/td>\n<\/tr>\n
Productividad (cin\u00e9tica)*, paquetes\/hora<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho del envase (m\u00e1x.), mm<\/td>\n700\/500<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de dosificaci\u00f3n, cm\u00b3<\/td>\n2 000 \u2013 50 000<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de la tolva de almacenamiento, l<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.<\/em><\/p>\n

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neum\u00e1ticos de esta m\u00e1quina envasadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Descripci\u00f3n del funcionamiento.<\/strong><\/p>\n

El producto a envasar se vierte a trav\u00e9s de la boca de la tolva sobre el alimentador*, mediante el cual se introduce en la embocadura del tubo del dispositivo formador de manga.<\/p>\n

* El alimentador puede ser una bandeja vibratoria o una cinta transportadora de poliuretano (la cinta es m\u00e1s adecuada para productos fr\u00e1giles o de dif\u00edcil flujo; en otros casos, se utiliza una bandeja vibratoria). El funcionamiento del alimentador est\u00e1 controlado por una unidad de control que, al suministrar energ\u00eda a un motor el\u00e9ctrico o a un electroim\u00e1n, hace girar la cinta transportadora o genera vibraciones en la bandeja, desplazando as\u00ed el producto desde la boca de la tolva hasta la embocadura del tubo.<\/em>
\nSobre el tubo, el material de envasado se enrolla formando un tubo (manga) con una costura posterior y un fondo sellados. En este proceso, la costura inferior queda sujeta por las mordazas horizontales de la unidad de sellado.<\/em><\/p>\n

Al caer a trav\u00e9s de la embocadura y deslizarse por el tubo, el producto llena la parte inferior del tubo (el envase) y el propio tubo. Dada la masa de la dosis y la presi\u00f3n ejercida sobre la costura inferior, las mordazas horizontales permanecen cerradas hasta que se dispensa la dosis. Esto elimina la presi\u00f3n sobre la costura y evita que esta se rompa si el material de envasado a\u00fan no se ha enfriado tras el sellado.<\/p>\n

En el interior del tubo se encuentra un sensor capacitivo que reacciona ante el llenado del mismo. Tan pronto como el producto que llena el tubo se acerca al sensor capacitivo a una distancia preestablecida, este env\u00eda una se\u00f1al a la unidad de control.<\/p>\n

La unidad de control detiene el alimentador (interrumpe el suministro), libera las mordazas de la unidad de sellado y activa el avance del material de envasado. Dado que el envase se sella directamente sobre la banda de material, al avanzar esta, la bobina se desenrolla y el material se conforma \u2014mediante un cuello formador\u2014 en una manga alrededor del tubo. El avance se realiza mediante un motor el\u00e9ctrico y correas, ajust\u00e1ndose a la longitud definida por el operario.<\/p>\n

Una vez finalizada la alimentaci\u00f3n, la unidad de control vuelve a cerrar las mordazas, fijando el material de envasado; asimismo, comprime los elementos de sellado situados en las mordazas y presiona el elemento de sellado vertical contra el tubo, iniciando as\u00ed el proceso de soldadura de las costuras. Simult\u00e1neamente, la unidad de control activa el dosificador para llenar el envase. La unidad de sellado funciona bajo el principio de calentamiento constante: los elementos de sellado se presionan contra el material de envasado durante un tiempo determinado (intervalo preestablecido), manteniendo la temperatura programada. Transcurrido el tiempo de soldadura especificado, se liberan los elementos de sellado, mientras las mordazas horizontales permanecen cerradas. Esto es necesario para enfriar el material de envasado y formar costuras resistentes; este paso es especialmente importante en el caso de las pel\u00edculas de polietileno*, cuyas costuras conservan su plasticidad durante un tiempo prolongado tras la soldadura y pueden romperse incluso con una fuerza m\u00ednima. Para acelerar el enfriamiento, inmediatamente despu\u00e9s de liberar los elementos de sellado, la unidad de control env\u00eda aire comprimido a las boquillas de la unidad de sellado para enfriar forzadamente las costuras formadas (el tiempo de soplado es ajustable por el operador).<\/p>\n

* El equipo permite utilizar cualquier pel\u00edcula polim\u00e9rica como material de envasado; sin embargo, considerando los tama\u00f1os de las dosis y el coste \u00f3ptimo del envase, lo m\u00e1s adecuado es emplear pel\u00edculas de polietileno.<\/em>
\nLa unidad de sellado cierra simult\u00e1neamente la costura superior del envase lleno, as\u00ed como las costuras inferior y posterior del siguiente envase, todo en una sola operaci\u00f3n. Al mismo tiempo, durante la soldadura, el envase lleno se separa mediante el corte del material con un \u00abhilo\u00bb caliente situado en el saliente del elemento de sellado horizontal.<\/em><\/p>\n

Una vez completado el proceso de soldadura y enfriadas las costuras, la unidad de control libera las mordazas horizontales y reactiva la alimentaci\u00f3n del material, desplazando el siguiente envase lleno hacia la unidad de sellado. Simult\u00e1neamente, el envase ya sellado y separado por el \u00abhilo\u00bb desciende hasta la cinta transportadora de descarga.<\/p>\n

 <\/p>\n

Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n

Esta m\u00e1quina envasadora es ideal para productos que resulta pr\u00e1ctico comercializar en envases de gran tama\u00f1o (bolsas). Entre estos productos se incluyen: arena, gr\u00e1nulos de combustible, pellets, grano, sal, az\u00facar, detergente en polvo, guijarros, piedra triturada, tierra (seca), pienso compuesto y lechos sanitarios para animales.<\/p>\n

La m\u00e1quina envasadora no es adecuada para productos que generan mucho polvo. Cabe se\u00f1alar que, al utilizar un dosificador volum\u00e9trico, el modelo no es universal y presenta limitaciones a la hora de cambiar el producto a envasar.<\/p>\n

Este equipo requiere instalaci\u00f3n en el suelo y tiene restricciones respecto al ancho del film utilizado y a la altura del envase formado, tal como se especifica en las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas.<\/p>\n

 <\/p>\n

Equipamiento.<\/strong><\/p>\n

Equipamiento est\u00e1ndar:
\n<\/span><\/em>Dosificador volum\u00e9trico con alimentador de cinta o vibratorio y tolva de almacenamiento;
\nFormador de envases tipo almohada (con 3 soldaduras) y cuello formador (hasta 1050 mm);
\nSistema autom\u00e1tico de avance del material de envasado mediante lectura de marca \u00f3ptica;
\nUnidad de sellado longitudinal y transversal con refrigeraci\u00f3n por aire simult\u00e1nea;
\nUnidad de control electr\u00f3nico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.<\/p>\n

Equipamiento opcional:
\n<\/span><\/em>Cinta transportadora de carga y descarga;
\nTubo formador con cuello (para cambiar el ancho del film);
\nUnidad para formar envases con base plana (tipo *stand-up*);
\nEncoder (para controlar el avance del film seg\u00fan la longitud del envase);
\nImpresora t\u00e9rmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
\nUnidad para formar un asa en el envase (tipo \u00ab3 dedos\u00bb);
\nCubierta protectora;
\nCompresor.<\/p>\n

Componentes:<\/span>
\n<\/em>Accionamientos el\u00e9ctricos: STM (Italia);
\nAccionamientos neum\u00e1ticos: CAMOZZI (Italia);
\nB\u00e1sculas: Libra, MiKra (Ucrania);
\nVariadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
\nComponentes en contacto con el producto: acero inoxidable 304.<\/p>\n

 <\/p>\n

Capacidad<\/strong>: 500 envases\/hora.<\/p>\n

Tipo de envase:<\/strong> bolsa (tipo almohada o con base plana).<\/p>\n

Productos:<\/strong> productos a granel.<\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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