{"id":5129,"date":"2025-05-30T22:03:35","date_gmt":"2025-05-30T20:03:35","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=5129"},"modified":"2026-10-04T08:37:27","modified_gmt":"2026-10-04T06:37:27","slug":"pneumatic-mechanical-packaging-machine-af-50-h","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/es\/pneumatic-mechanical-packaging-machine-af-50-h\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina envasadora neum\u00e1tico-mec\u00e1nica AF-50-H"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina envasadora<\/strong> est\u00e1 dise\u00f1ada para gestionar un proceso continuo de envasado<\/strong> (mediante m\u00e9todo volum\u00e9trico) de productos a granel que generan polvo (harina, leche en polvo, almid\u00f3n) en pel\u00edculas polim\u00e9ricas (polipropileno, d\u00faplex, triplex), formando bolsas<\/strong> tipo almohada (o bolsas con base plana\/autoportantes).<\/p>\n

El equipo consta de una m\u00e1quina envasadora<\/strong> neumomec\u00e1nica y un dosificador<\/strong> volum\u00e9trico de tornillo sin fin<\/strong>.<\/p>\n

La m\u00e1quina envasadora<\/strong>, modelo AF-50-H, es el equipo de mayor productividad para el envasado<\/strong> de productos pulverulentos (en vol\u00famenes de 50 a 1500 cm\u00b3); asimismo, es capaz de arrastrar eficazmente pel\u00edculas de envasado<\/strong> de diversas composiciones, con anchos de entre 130 y 500 mm.<\/p>\n

  Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, V\/Hz<\/td>\n380\/50<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo el\u00e9ctrico, kW\/hora<\/td>\n2,5<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro neum\u00e1tico**, atm\/l\/min<\/td>\n6\/150<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho\/Alto (m\u00e1x.), mm<\/td>\n1700\/1200\/3200<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (m\u00e1x.), kg<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho\/Di\u00e1metro del rollo de film (m\u00e1x.), mm<\/td>\n500\/300<\/td>\n<\/tr>\n
Productividad (m\u00e1x.)*, envases\/hora<\/td>\n2000<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de la tolva de almacenamiento, l<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de dosificaci\u00f3n, cm\u00b3<\/td>\n50-1500<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho del envase (m\u00e1x.), mm<\/td>\n400\/240<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

* El rendimiento depende del volumen y las propiedades del producto a dosificar, de la longitud del envase y de las propiedades del material de envasado.<\/em><\/p>\n

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neum\u00e1ticos de esta m\u00e1quina llenadora, se requiere un compresor (suministrado por separado).<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Descripci\u00f3n del funcionamiento.<\/strong><\/p>\n

El producto a envasar se desliza por las paredes inclinadas hacia la boca de la tolva, la cual est\u00e1 conectada al tubo del dispositivo formador de manga. Un sinf\u00edn (husillo) dispuesto verticalmente atraviesa la boca y el tubo; su parte superior est\u00e1 acoplada al accionamiento el\u00e9ctrico. Al pasar por la boca, el producto llena los espacios entre la superficie helicoidal del sinf\u00edn y la pared interior del tubo. Para evitar que el producto se derrame, se ha instalado una v\u00e1lvula en la parte inferior del tubo.<\/p>\n

Al recibir alimentaci\u00f3n desde el contador CT201 \u2014ubicado en la unidad de control de la m\u00e1quina envasadora\u2014, el accionamiento el\u00e9ctrico comienza a hacer girar el sinf\u00edn, desplazando as\u00ed el producto desde la tolva hacia abajo a trav\u00e9s del tubo. La velocidad de rotaci\u00f3n del sinf\u00edn viene determinada por los valores configurados en el variador de frecuencia. Adem\u00e1s, el accionamiento el\u00e9ctrico activa los agitadores de la tolva, los cuales mezclan el producto para evitar la formaci\u00f3n de b\u00f3vedas (apelmazamiento) y facilitar su flujo hacia la boca de la tolva.<\/p>\n

Durante la rotaci\u00f3n del sinf\u00edn, la v\u00e1lvula de la parte inferior del tubo se abre y el producto desplazado por el husillo se vierte en la pel\u00edcula de envasado, la cual envuelve el tubo formando una manga con costura posterior y fondo sellados (preforma del envase). Al alcanzarse el n\u00famero de impulsos establecido en el contador CT201, se interrumpe la alimentaci\u00f3n del accionamiento el\u00e9ctrico; el sinf\u00edn se detiene y la v\u00e1lvula del tubo se cierra, cortando el suministro de la dosis de producto hacia la preforma del envase. Simult\u00e1neamente, el contador CT201 env\u00eda un impulso al microcontrolador que gestiona el funcionamiento de la m\u00e1quina envasadora.<\/p>\n

Tras recibir el impulso, el microcontrolador activa el mecanismo de arrastre de la pel\u00edcula. Durante el arrastre, la bobina se desenrolla y la pel\u00edcula se conforma en manga alrededor del tubo al pasar por el collar formador. Una vez que la pel\u00edcula ha avanzado la distancia requerida (determinada por la marca de registro o por el valor del par\u00e1metro \u00ab\u0421\u0427t. 1″), el microcontrolador activa la unidad de sellado. La unidad de sellado emplea el principio de calentamiento constante y sella simult\u00e1neamente la costura superior del envase lleno, as\u00ed como las costuras inferior y lateral del siguiente envase \u2014con un sellado tipo \u00abEuroche\u00bb\u2014 en una sola operaci\u00f3n. Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mec\u00e1nica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor (caja) espec\u00edfico o sobre una cinta transportadora de descarga. Simult\u00e1neamente, el microcontrolador de la m\u00e1quina envasadora env\u00eda un impulso al contador \u00abCT201\u00bb, el cual activa el accionamiento el\u00e9ctrico del dosificador para llenar el siguiente envase. Adem\u00e1s, el microcontrolador supervisa el vaciado de la tolva, el fin de la bobina de material de envasado y otras situaciones de emergencia.<\/p>\n

 <\/p>\n

Caracter\u00edsticas particulares.<\/strong><\/p>\n

Esta m\u00e1quina envasadora es ideal para productos a granel que generan polvo, tales como harina, leche en polvo, almid\u00f3n, cemento o tiza. Permite modificar libremente el tama\u00f1o de la dosis y el tipo de producto a envasar; no obstante, debe tenerse en cuenta que emplea un m\u00e9todo de dosificaci\u00f3n volum\u00e9trica: la cantidad de producto se mide seg\u00fan el n\u00famero de revoluciones del tornillo sin fin (husillo), y no por peso. Por ello, al cambiar de producto, es preciso considerar su densidad, ya que un mismo n\u00famero de revoluciones puede resultar en pesos de porci\u00f3n diferentes seg\u00fan el producto.<\/p>\n

La diferencia entre esta m\u00e1quina y los modelos similares AF-35-H y AF-45-H radica en el uso de un sistema de accionamiento mixto (neum\u00e1tico-mec\u00e1nico): el arrastre del film se realiza mediante un motor el\u00e9ctrico y correas, mientras que la compresi\u00f3n y apertura de los elementos de sellado se efect\u00faan mediante accionamientos neum\u00e1ticos. Esta combinaci\u00f3n aumenta considerablemente la velocidad de la m\u00e1quina y permite utilizar films de mayor anchura que en el modelo AF-45-H. Por otro lado, el uso de accionamientos neum\u00e1ticos requiere un compresor, lo que incrementa el nivel sonoro del equipo, aunque sin llegar a alcanzar el ruido generado por el modelo AF-35-H.<\/p>\n

La m\u00e1quina de llenado y envasado est\u00e1 dise\u00f1ada para su instalaci\u00f3n en el suelo y presenta limitaciones respecto a la anchura del film y la altura del envase formado, seg\u00fan se especifica en los datos t\u00e9cnicos.<\/p>\n

 <\/p>\n

Equipamiento.<\/strong><\/p>\n

Equipamiento est\u00e1ndar:
\n<\/span><\/em>Dosificador volum\u00e9trico de tornillo sin fin con tolva de almacenamiento y agitador;
\nFormador de envases tipo \u00abalmohada\u00bb con tres soldaduras (cuello formador de hasta 500 mm);
\nSistema autom\u00e1tico de arrastre del film mediante correas y detecci\u00f3n por marca \u00f3ptica (\u00abfotomarca\u00bb);
\nUnidad de sellado (tipo \u00abeuro-roll\u00bb) para las soldaduras longitudinales y transversales del envase;
\nUnidad de impresi\u00f3n de fecha en la soldadura del envase (d\u00eda, mes, a\u00f1o: \u00abXX XX XX\u00bb);
\nUnidad de control electr\u00f3nico con indicadores luminosos y sistema de supervisi\u00f3n de situaciones de emergencia. Equipamiento adicional:
\n<\/span><\/em>Tubo con collar (para cambiar el ancho del film);
\nUnidad para formar envases con base plana (tipo \u00abstand-up\u00bb);
\nCodificador (para el arrastre del film a lo largo del envase);
\nImpresora t\u00e9rmica (a partir de 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
\nDispositivo para realizar perforaciones en la soldadura (\u00abEuro-loop\u00bb, \u00abEuro-punch\u00bb);
\nCubierta protectora;
\nCompresor.<\/p>\n

Componentes:<\/span>
\n<\/em>Accionamientos el\u00e9ctricos: STM (Italia);
\nAccionamientos neum\u00e1ticos: CAMOZZI (Italia);
\nOtros componentes: Libra, MiKra (Ucrania);
\nVariadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
\nComponentes en contacto con el producto: acero 304.<\/p>\n

 <\/p>\n

Capacidad:<\/strong> 2000 envases\/hora.<\/p>\n

Tipo de envase:<\/strong> tipo almohada \/ con base plana (stand-up).<\/p>\n

Productos:<\/strong> productos pulverulentos (que generan polvo).<\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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