{"id":5047,"date":"2025-05-29T22:24:03","date_gmt":"2025-05-29T20:24:03","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=5047"},"modified":"2026-10-04T08:49:04","modified_gmt":"2026-10-04T06:49:04","slug":"mechanical-packaging-machine-with-weighing-batcher-af-45-v","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/es\/mechanical-packaging-machine-with-weighing-batcher-af-45-v\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina envasadora mec\u00e1nica con dosificador por peso AF-45-V"},"content":{"rendered":"

Esta m\u00e1quina de llenado y envasado<\/strong> de accionamiento mec\u00e1nico est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (cereales, frutos secos, caf\u00e9, galletas saladas, aperitivos, dulces, galletas, granulados, pienso para animales) y su posterior envasado<\/strong> en pel\u00edculas polim\u00e9ricas (polipropileno, d\u00faplex, tr\u00edplex). Durante el proceso de envasado<\/strong>, la m\u00e1quina forma paquetes tipo bolsa con base plana<\/strong> (stand-up) o bolsa tipo almohada<\/strong>.<\/p>\n

El equipo consta de una envasadora<\/strong> mec\u00e1nica y un dosificador<\/strong> electr\u00f3nico de pesaje<\/strong>.<\/p>\n

La m\u00e1quina de llenado<\/strong> es universal, se distingue por ser el equipo m\u00e1s compacto y de f\u00e1cil mantenimiento (entre modelos similares), no requiere compresor y permite modificar el peso de la dosis, as\u00ed como las dimensiones y caracter\u00edsticas de los materiales de envasado<\/strong>. Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, V\/Hz<\/td>\n380\/50<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo el\u00e9ctrico, kW\/hora<\/td>\n2,5<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro neum\u00e1tico**, atm\/l\/min<\/td>\nno requiere<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho\/Alto (m\u00e1ximo), mm<\/td>\n1700\/1200\/2600<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (m\u00e1ximo), kg<\/td>\n410<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho\/di\u00e1metro del rollo de film (m\u00e1x.), mm<\/td>\n380\/300<\/td>\n<\/tr>\n
Productividad (m\u00e1x.)*, paquetes\/hora<\/td>\n600-2400<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de la tolva de almacenamiento, l<\/td>\n60-240<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de dosificaci\u00f3n, g<\/td>\n20\u20131000<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho del envase (m\u00e1x.), mm<\/td>\n300\/180<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

* La productividad depende del peso de la dosis, la longitud del envase y las propiedades del material de envasado.<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Descripci\u00f3n del trabajo.<\/strong><\/p>\n

El producto se vierte a trav\u00e9s de la boca de la tolva sobre una bandeja vibratoria que, al vibrar con una amplitud determinada, lo alimenta hacia la tolva de pesaje. Esta tolva est\u00e1 fijada al bastidor del dosificador mediante una celda de carga (extens\u00f3metro). Cuando se alcanzan los par\u00e1metros de peso especificados, la celda de carga env\u00eda una se\u00f1al a la unidad de control de la b\u00e1scula (el controlador \u00abLibra\u00bb), la cual detiene la bandeja vibratoria, interrumpiendo as\u00ed la alimentaci\u00f3n del producto.<\/p>\n

Al recibir un impulso de la unidad de control de la m\u00e1quina envasadora (la se\u00f1al de descarga), el controlador del dosificador env\u00eda una se\u00f1al para abrir la tolva de pesaje. La tolva se abre y vierte su contenido en el embudo. A trav\u00e9s del embudo y del tubo del dispositivo formador, el producto cae en el tubo (manga) de film de embalaje, el cual ya cuenta con la costura posterior y el fondo sellados (formando el envase previo). En ese momento, el controlador activa la bandeja vibratoria para llenar la tolva de pesaje con la siguiente porci\u00f3n de producto.<\/p>\n

El funcionamiento de la m\u00e1quina envasadora est\u00e1 controlado por un microcontrolador situado en la unidad de control; este, tras la descarga de la tolva de pesaje (dosificaci\u00f3n del producto), activa el mecanismo de arrastre del film mediante correas. Durante el arrastre, la bobina se desenrolla y el film se conforma en una manga alrededor del tubo al pasar por el cuello formador. Una vez que el film ha avanzado la distancia requerida (determinada por una marca \u00f3ptica o un valor preestablecido), el microcontrolador activa la unidad de sellado.<\/p>\n

La unidad de sellado de esta m\u00e1quina utiliza el principio de calentamiento constante y, en una sola operaci\u00f3n, sella simult\u00e1neamente la costura superior del envase lleno y las costuras inferior y lateral del siguiente envase, creando una soldadura tipo \u00abeuro-roll\u00bb. Al mismo tiempo, durante el proceso de sellado, el envase lleno se separa mediante el corte del film con una cuchilla mec\u00e1nica dentada. El envase cortado cae al suelo, a un contenedor especial (caja) o sobre la cinta transportadora de salida.<\/p>\n

Tras la apertura de los elementos de sellado, el microcontrolador de la m\u00e1quina env\u00eda nuevamente un impulso al controlador \u00abLibra\u00bb (se\u00f1al de \u00abdescarga\u00bb) para proceder al llenado del siguiente envase. Adem\u00e1s, el microcontrolador supervisa el final del rollo de material de embalaje y otras situaciones de emergencia.<\/p>\n

 <\/p>\n

Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n

Esta m\u00e1quina envasadora es ideal para productos con cualquier grado de fluidez, a excepci\u00f3n de aquellos que generan polvo (como harina o az\u00facar glas). Gracias a su m\u00e9todo de dosificaci\u00f3n y a las caracter\u00edsticas de la b\u00e1scula dosificadora, permite modificar libremente el tama\u00f1o de las porciones y lograr una dosificaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n. A diferencia de los modelos con dosificador volum\u00e9trico (como el AF-45-Ob), esta m\u00e1quina no presenta restricciones a la hora de cambiar el tipo de producto a envasar.<\/p>\n

La diferencia principal respecto al modelo similar AF-35-V radica en su mecanismo: se trata de una m\u00e1quina de accionamiento mec\u00e1nico que no utiliza sistemas neum\u00e1ticos. Esto elimina la necesidad de un compresor, lo que resulta en un funcionamiento m\u00e1s silencioso. Adem\u00e1s, esta m\u00e1quina ocupa menos espacio y ofrece una mayor productividad que el modelo AF-35-V.<\/p>\n

El equipo est\u00e1 dise\u00f1ado para instalarse directamente en el suelo y cuenta con limitaciones espec\u00edficas respecto al ancho del film y a la altura del envase formado, tal como se detalla en las especificaciones t\u00e9cnicas.<\/p>\n

La m\u00e1quina est\u00e1 disponible en los modelos AF-45-V1, AF-45-V2, AF-45-V3 y AF-45-V4. La diferencia entre ellos reside en el n\u00famero de tolvas de pesaje o \u00abl\u00edneas\u00bb de flujo: el modelo AF-45-V1 cuenta con una sola l\u00ednea (capacidad de hasta 600 envases\/hora), mientras que el AF-45-V4 dispone de cuatro l\u00edneas (capacidad de hasta 2.400 envases\/hora). Existe una variante de este equipo que incorpora una b\u00e1scula dosificadora de dos niveles; esta configuraci\u00f3n permite una dosificaci\u00f3n m\u00e1s precisa y eficiente para productos de flujo dif\u00edcil o irregular. Por ejemplo, productos como las patatas fritas pueden atascarse en la boca de la tolva o caer en grandes bloques apelmazados, lo que provocar\u00eda desviaciones no deseadas en el peso de la dosis. Para solucionar este problema, el dosificador utiliza dos niveles de bandejas vibratorias.<\/p>\n

 <\/p>\n

Equipamiento.<\/strong><\/p>\n

Equipamiento est\u00e1ndar:
\n<\/span><\/em>Dosificador electr\u00f3nico de pesaje de 1 a 4 v\u00edas con tolva de almacenamiento;
\nFormador de envases tipo \u00abalmohada\u00bb (con tres soldaduras) \u2013 cuello formador (hasta 380 mm);
\nSistema autom\u00e1tico de arrastre del material de envasado mediante fotomarca;
\nUnidad de sellado longitudinal y transversal tipo \u00abeuro-roll\u00bb;
\nUnidad de impresi\u00f3n de fecha en la soldadura del envase (d\u00eda, mes, a\u00f1o \u00abXX XX XX\u00bb);
\nUnidad de control electr\u00f3nico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.<\/p>\n

Equipamiento adicional:
\n<\/span><\/em>Tubo con cuello formador (para cambiar el ancho del film);
\nUnidad de formaci\u00f3n de envases con fondo plano (tipo *stand-up*);
\nEncoder (para el arrastre preciso del film seg\u00fan la longitud del envase);
\nImpresora t\u00e9rmica (desde 6 caracteres, en cualquier punto del envase);
\nDispositivo de troquelado en la soldadura (tipo \u00abEuro-loop\u00bb o \u00abEuro-punch\u00bb);
\nSegundo nivel de dosificaci\u00f3n (para productos de dif\u00edcil flujo);
\nCubierta protectora.<\/p>\n

Componentes:<\/span>
\n<\/em>Accionamientos el\u00e9ctricos \u2013 STM (Italia);
\nUnidad de control (BU) \u2013 MiKra (Ucrania);
\nVariadores de frecuencia \u2013 INVT, HYUNDAI (Corea);
\nRodamientos \u2013 CX (Polonia);
\nComponentes en contacto con el producto \u2013 acero inoxidable 304.<\/p>\n

 <\/p>\n

Capacidad:<\/strong> 600-2400 envases\/hora.<\/p>\n

Tipo de envase:<\/strong> tipo almohada o con fondo plano (*stand-up*).<\/p>\n

Productos:<\/strong> productos a granel.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Esta m\u00e1quina de llenado y envasado de accionamiento mec\u00e1nico est\u00e1 dise\u00f1ada para realizar un ciclo continuo de pesaje de productos a granel (cereales, frutos secos, caf\u00e9, galletas saladas, aperitivos, dulces, galletas, granulados, pienso para animales) y su posterior envasado en pel\u00edculas polim\u00e9ricas (polipropileno, d\u00faplex, tr\u00edplex). 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pildymo ir pakavimo ma\u0161ina skirta organizuoti nenutr\u016bkstam\u0105 biri\u0173 produkt\u0173 (gr\u016bd\u0173, rie\u0161ut\u0173, kavos, krekeri\u0173, tra\u0161ku\u010di\u0173...[:cs]Mechanicky poh\u00e1n\u011bn\u00fd plnic\u00ed a balic\u00ed stroj je navr\u017een tak, aby zaji\u0161\u0165oval nep\u0159etr\u017eit\u00fd cyklus v\u00e1\u017een\u00ed sypk\u00fdch produkt\u016f (obiloviny, o\u0159echy...[:hu]A mechanikus meghajt\u00e1s\u00fa t\u00f6lt\u0151- \u00e9s csomagol\u00f3g\u00e9p az \u00f6mlesztett term\u00e9kek (gabona, di\u00f3, k\u00e1v\u00e9, keksz, chips, cukorka, keksz...[:sk]Mechanicky poh\u00e1\u0148an\u00fd plniaci a baliaci stroj je ur\u010den\u00fd na organizovanie nepretr\u017eit\u00e9ho cyklu v\u00e1\u017eenia sypk\u00fdch produktov...[:ro]Ma\u0219ina de umplere \u0219i ambalare cu ac\u021bionare mecanic\u0103 este conceput\u0103 pentru a organiza un ciclu continuu de c\u00e2nt\u0103rire a produselor 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