{"id":4761,"date":"2025-05-26T20:39:47","date_gmt":"2025-05-26T18:39:47","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.com\/?p=4761"},"modified":"2026-10-04T09:38:53","modified_gmt":"2026-10-04T07:38:53","slug":"filling-machine-with-liquid-dispenser-af-120-g","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/es\/filling-machine-with-liquid-dispenser-af-120-g\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de llenado con dispensador de l\u00edquidos AF-120-G"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de llenado y envasado<\/strong> est\u00e1 dise\u00f1ada para un ciclo continuo de dosificaci\u00f3n volum\u00e9trica de productos l\u00edquidos y pastosos (miel, leche condensada, aceite l\u00edquido, champ\u00fa) y su envasado<\/strong> en formatos tipo *stick*<\/strong> fabricados con pel\u00edculas polim\u00e9ricas (papel laminado, d\u00faplex, tr\u00edplex).<\/p>\n

Consta de una m\u00e1quina de envasado neum\u00e1tico<\/strong> y un dosificador<\/strong> de pist\u00f3n para l\u00edquidos<\/strong>.<\/p>\n

Esta m\u00e1quina de llenado y envasado<\/strong> se utiliza para el llenado y envasado<\/strong> volum\u00e9trico de productos fluidos; las diversas variantes de este modelo permiten dosificar vol\u00famenes de 1 a 20 cm\u00b3 y utilizar envases tipo stick<\/strong> de 17 a 25 mm.<\/p>\n

 <\/p>\n

Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica, V\/Hz<\/td>\n220 \/ 50<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo el\u00e9ctrico, kW\/hora<\/td>\n1,5<\/td>\n<\/tr>\n
Suministro neum\u00e1tico**, atm\/l\/min<\/td>\n6\/400<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho\/Alto (m\u00e1x.), mm<\/td>\n1100\/ 1200\/ 1800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso (m\u00e1x.), kg<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho\/Di\u00e1metro del rollo de film (m\u00e1x.), mm<\/td>\n250 \/ 300<\/td>\n<\/tr>\n
Productividad (m\u00e1x.)*, envases\/hora<\/td>\n1200-4800<\/td>\n<\/tr>\n
Largo\/Ancho del envase (m\u00e1x.), mm<\/td>\n200 \/ 17(24)<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de dosificaci\u00f3n, cm\u00b3<\/td>\n1-20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

* El rendimiento del equipo depende del volumen de la dosis, las propiedades del producto envasado, las caracter\u00edsticas del material de envasado y la longitud del envase.<\/em><\/p>\n

** Para garantizar el funcionamiento de los accionamientos neum\u00e1ticos de esta m\u00e1quina envasadora, se requiere un compresor (no incluido en el paquete b\u00e1sico).<\/em><\/p>\n

 <\/p>\n

Descripci\u00f3n del funcionamiento.<\/strong><\/p>\n

El tubo de succi\u00f3n (manguera de silicona) del dosificador de l\u00edquidos se introduce en el recipiente que contiene el l\u00edquido a envasar, desde donde este se extrae para su dosificaci\u00f3n. Los recipientes pueden ser de cualquier tipo y se utilizan seg\u00fan las necesidades del operador y la longitud del tubo de succi\u00f3n. Al recibir una se\u00f1al de la unidad de control electr\u00f3nico de la m\u00e1quina envasadora, los accionamientos neum\u00e1ticos del dosificador extraen el v\u00e1stago del cilindro del pist\u00f3n de medici\u00f3n. Debido al vac\u00edo generado, el l\u00edquido a dosificar fluye hacia el cilindro de medici\u00f3n a trav\u00e9s del tubo de succi\u00f3n. El volumen de la dosis se regula mediante un mecanismo que controla la longitud del recorrido del v\u00e1stago dentro del cilindro.<\/p>\n

Al alcanzar el punto final (la posici\u00f3n inferior del v\u00e1stago del cilindro de medici\u00f3n), la unidad de control electr\u00f3nico env\u00eda una se\u00f1al para invertir el movimiento de los accionamientos neum\u00e1ticos, empujando el v\u00e1stago hacia el interior del cilindro de medici\u00f3n y comprimiendo el l\u00edquido contenido en \u00e9l. Al comprimirse, el l\u00edquido que ha llenado el cilindro es expulsado a trav\u00e9s del conducto de salida situado en el tubo formador; alrededor de este tubo, mediante un collar conformador, la pel\u00edcula de envasado se enrolla formando una manga con una costura longitudinal posterior y una costura horizontal inferior selladas (formato stick pack<\/strong>). Tras dispensar una dosis del producto, la unidad de control env\u00eda nuevamente una se\u00f1al a los accionamientos neum\u00e1ticos para extraer el v\u00e1stago y activa la unidad de sellado. Esta unidad de sellado utiliza un sistema de calentamiento constante de la pel\u00edcula y sella tanto la costura superior del envase lleno como la costura longitudinal posterior del siguiente envase tipo stick<\/strong>, creando una uni\u00f3n de tipo \u00abeuro-rodillo\u00bb. Simult\u00e1neamente, en el momento del sellado (cuando los elementos calefactores horizontales se cierran), las mordazas de sellado horizontal de la unidad (el carro) se desplazan hacia abajo seg\u00fan la longitud establecida para el envase. Dado que las mordazas de sellado descienden sin abrirse, arrastran consigo la pel\u00edcula de envasado. La bobina de material de envasado se desenrolla, se divide en varias l\u00edneas mediante una cuchilla circular y se forman los futuros envases tipo stick<\/strong> utilizando collares conformadores.<\/p>\n

Cuando la unidad de sellado llega a su posici\u00f3n inferior, el envase tipo stick<\/strong> lleno se separa mediante el corte de la pel\u00edcula con una cuchilla mec\u00e1nica, ya sea dentada o recta. Simult\u00e1neamente, el v\u00e1stago se introduce a presi\u00f3n en el cilindro de medici\u00f3n y se dispensa la siguiente dosis de l\u00edquido en un nuevo envase tipo stick<\/strong>; a continuaci\u00f3n, la unidad de control electr\u00f3nico env\u00eda una se\u00f1al para liberar las mordazas de sellado horizontal y las desplaza hacia arriba para sellar el siguiente envase. El envase cortado cae al suelo, a un recipiente (caja) espec\u00edfico o sobre una cinta transportadora de descarga.<\/p>\n

La unidad de control electr\u00f3nico de la m\u00e1quina envasadora incorpora un microcontrolador que supervisa las situaciones de emergencia durante el funcionamiento del equipo: agotamiento o rotura de la bobina de material de envasado, atrapamiento de la dosis, etc.<\/p>\n

 <\/p>\n

Caracter\u00edsticas.<\/strong><\/p>\n

La m\u00e1quina llenadora con dosificador volum\u00e9trico de l\u00edquidos es ideal para el llenado y envasado de porciones individuales en formato stick<\/strong> (sobre alargado) con sellado en tres lados, apta para productos l\u00edquidos y pastosos como agua, zumos, perfumes, medicamentos, k\u00e9tchup, mayonesa, aceite y jab\u00f3n l\u00edquido. Los envases tipo stick<\/strong> son perfectos para su uso en cafeter\u00edas, restaurantes, gasolineras y otros establecimientos de hosteler\u00eda.<\/p>\n

Este equipo de envasado est\u00e1 dise\u00f1ado para su instalaci\u00f3n a nivel del suelo. La m\u00e1quina presenta limitaciones en cuanto al ancho del film utilizado y la altura del envase *stick* resultante; dichos par\u00e1metros se detallan en la secci\u00f3n de especificaciones t\u00e9cnicas. Existe la posibilidad de fabricar m\u00e1quinas de mayores dimensiones adaptadas a las necesidades espec\u00edficas del cliente (bajo presupuesto personalizado).<\/p>\n

La m\u00e1quina llenadora est\u00e1 disponible en los modelos AF-120-G1, AF-120-G2, AF-120-G3 y AF-120-G4. Estos modelos se diferencian por el n\u00famero de l\u00edneas o \u00abv\u00edas\u00bb de dosificaci\u00f3n y de film de envasado, lo que permite aumentar la productividad del equipo: el modelo AF-120-G1 cuenta con 1 v\u00eda de dosificaci\u00f3n y 1 v\u00eda de material de envasado (con una productividad de hasta 1200 envases\/hora), mientras que el modelo AF-120-G4 dispone de 4 v\u00edas de dosificaci\u00f3n y 4 v\u00edas de material de envasado (con una productividad de hasta 4800 envases\/hora).<\/p>\n

 <\/p>\n

Equipamiento.<\/strong><\/p>\n

Equipamiento est\u00e1ndar:
\n<\/span><\/em>Dosificador volum\u00e9trico de pist\u00f3n para l\u00edquidos (de 1 a 4 v\u00edas);
\nFormador de envases tipo \u00abstick\u00bb (de 1 a 4 v\u00edas);
\nSistema de arrastre autom\u00e1tico para el avance del envase y posicionamiento mediante marca de registro (fotomarca);
\nUnidad de sellado para las costuras longitudinales y transversales del envase;
\nUnidad de control electr\u00f3nico con indicadores luminosos y monitoreo de situaciones de emergencia.<\/p>\n

Equipamiento adicional:
\n<\/em>Cinta transportadora de descarga;
\nTolva de recepci\u00f3n con sistema de calentamiento;
\nImpresora t\u00e9rmica (m\u00ednimo 6 caracteres, ubicable en cualquier punto del envase);
\nSistema de control de longitud del envase basado en el dise\u00f1o del film;
\nDispositivo para realizar una muesca de apertura en la costura;
\nCubierta protectora;
\nCompresor.<\/p>\n

Componentes:
\n<\/em>Accionamientos el\u00e9ctricos: STM (Italia);
\nAccionamientos neum\u00e1ticos: CAMOZZI (Italia);
\nOtros componentes: Libra, MiKra (Ucrania);
\nVariadores de frecuencia: INVT, HYUNDAI (Corea);
\nComponentes en contacto con el producto: acero 304.<\/p>\n

 <\/p>\n

Capacidad<\/strong>: 1200-4800 envases\/hora.<\/p>\n

Tipo de envase:<\/strong> stick pack.<\/p>\n

Productos:<\/strong> l\u00edquidos y pastas.<\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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