{"id":8367,"date":"2026-10-14T16:02:48","date_gmt":"2026-10-14T14:02:48","guid":{"rendered":"https:\/\/intapack.eu\/machine-manufacturing-bottle-neck-big-bags-ceflen-copy\/"},"modified":"2026-10-14T16:35:48","modified_gmt":"2026-10-14T14:35:48","slug":"automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/intapack.eu\/de\/automatic-unit-rewinding-processing-coreless-winding\/","title":{"rendered":"Automatische Anlage zum Umwickeln, Abl\u00e4ngen und kernlosen Aufwickeln von Material"},"content":{"rendered":"<p>Die automatische Anlage zum Umwickeln, Abl\u00e4ngen und Aufrollen von Material (im Folgenden als \u201eAnlage\u201c bezeichnet) ist f\u00fcr die Durchf\u00fchrung des automatischen Prozesses des Umwickelns, Abl\u00e4ngens und Aufrollens von Material konzipiert.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>Technische Daten:<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Anlagenbreite, mm \u2013 3700<\/li>\n<li>Anlagenl\u00e4nge, mm \u2013 5350<\/li>\n<li>Anlagenh\u00f6he, mm \u2013 2100<\/li>\n<li>Anlagengewicht, kg \u2013 4000<\/li>\n<li>Eingangsrolle:\n<ul>\n<li>Gewicht, kg \u2013 100<\/li>\n<li>Durchmesser, mm \u2013 1400<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Schnittl\u00e4nge (einstellbar), m \u2013 10<\/li>\n<li>Wicklung \u2013 Kernlose Rolle<\/li>\n<li>Durchmesser der gewickelten Rolle, mm \u2013 150\u2013155<\/li>\n<li>Max. Gewicht der gewickelten Rolle, kg \u2013 2<\/li>\n<li>Antrieb \u2013 Elektromechanisch, pneumatisch<\/li>\n<li>Typ \u2013 Automatisch<\/li>\n<li>Schneidmesser \u2013 Mechanisch<\/li>\n<li>Wicklung \u2013 Straff<\/li>\n<li>Rollenentladung \u2013 Automatisch<\/li>\n<li>Bahneinf\u00e4delung \u2013 Manuell<\/li>\n<li>Bedienpersonal \u2013 1 Person<\/li>\n<li>Aussto\u00df, min. \u2013 2 Einheiten\/min<\/li>\n<li>Stromversorgung \u2013 380 V, 50 Hz<\/li>\n<li>Leistungsaufnahme, kW \u2013 max. 10<\/li>\n<li>Pneumatiksystemdruck, atm \u2013 6<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei der Fertigung kommen hochwertige, bew\u00e4hrte Komponenten europ\u00e4ischer Hersteller zum Einsatz: pneumatische Aktoren und Pneumatik-Steuerungstechnik aus Deutschland (Festo), Frequenzumrichter und elektrische Antriebe von Lenze sowie Sensoren und Steuerungen von Siemens.<\/p>\n<h3><strong>Verwendungszweck:<\/strong><\/h3>\n<p>Die automatische Anlage zum Abwickeln, Abl\u00e4ngen und Aufwickeln von Material zu Rollen (im Folgenden als \u201eAnlage\u201c bezeichnet) ist f\u00fcr die Durchf\u00fchrung des automatischen Prozesses des Abwickelns, Abl\u00e4ngens und Aufwickelns von Material zu Rollen konzipiert. Die Einheit besteht aus (siehe Abbildung):<\/p>\n<ul>\n<li>Abwickeleinheit<\/li>\n<li>Aufwickel- und Schneideeinheit<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong><br \/>\nFunktionsbeschreibung<\/strong><\/h3>\n<p>Eine Rolle (100 kg) wird per Gabelstapler zur Aufnahmeposition transportiert und mittels in den Kern eingreifender Konen eingespannt.<\/p>\n<p>Die Konen (10) werden angetrieben; sie \u00fcbernehmen sowohl das Abwickeln als auch das Abbremsen der Rolle. Ein integriertes System \u00fcberwacht das Drehmoment und regelt die Materialspannung sowie die Materialerkennung (Fehlen von Material).<\/p>\n<p>Das Material wird \u00fcber eine Walze (11) gef\u00fchrt, die mit einem Sensor ausgestattet ist; dieser stoppt den Prozess, falls Fehler (wie z. B. Dickenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten) erkannt werden. Anschlie\u00dfend gelangt das Material zu den Einzugswalzen (12) und passiert den Bereich zwischen den Klemmleisten (13) und der Splei\u00dfplatte (14).<\/p>\n<p>Wenn das Material zu Ende geht, dr\u00fccken die Leisten (13) das Material gegen die Platte (14), und die Saugn\u00e4pfe (15) werden aktiviert. Das Material wird durch die Saugn\u00e4pfe an die Platte gezogen; der Bediener senkt die Leiste ab und schneidet das fehlerhafte Materialende ab.<\/p>\n<p>Nach dem Einlegen einer neuen Rolle wird der Materialanfang unter die untere Klemmleiste gezogen; nach dem Festklemmen wird er mittels der Saugn\u00e4pfe an der Platte fixiert. Durch Neupositionierung der Leiste schneidet der Bediener den fehlerhaften Anfang der Folie ab, um einen sauberen, rechtwinkligen Abschluss zu erhalten.<\/p>\n<p>Nach dem Beschnitt werden die beiden Materialenden miteinander verklebt, und der Wickelvorgang wird fortgesetzt. Bei der Inbetriebnahme wird das Material \u2013 nach dem Beschnitt des Anfangs \u2013 in die Einzugswalzen (12) eingef\u00fchrt. Die Einzugswalzen werden von einem Antriebsmechanismus gesteuert, der den Folienvorschub automatisiert.<\/p>\n<p>Ein zwischen den Einzugswalzen positionierter Sensor \u00fcberwacht die Materialbewegung entlang der Maschinenachse; bei einer Fehlstellung korrigieren Ausrichtzylinder die Position des Materials.<\/p>\n<p>Ein an einer der Walzen montierter Drehgeber (Encoder) misst die ben\u00f6tigte Materiall\u00e4nge. Das Material wird \u00fcber F\u00fchrungen durch die Einzugswalzen geleitet, passiert anschlie\u00dfend den Bereich zwischen den Wickelwellen und gelangt in die Rollenformzone. Die Vorderkante des Materials trifft auf ein Leitblech und wird auf eine in Materialflussrichtung rotierende Andruckwalze umgelenkt. Durch diese Walze vorw\u00e4rts geschoben, gelangt das Material an eine weitere Walze, welche die Vorderkante in Richtung der Wickelwelle lenkt. Ein Leitblech l\u00f6st das Material von der Wickelwelle und f\u00fchrt es dem nachfolgenden Material zu, wodurch eine Schlaufe gebildet wird. Die Walzen zur Schlaufenbildung werden \u00fcber eine separate Pneumatikleitung mit einstellbarem Druck angesteuert, was eine Regulierung der Anpresskraft erm\u00f6glicht. Sobald die Schlaufe gebildet ist, heben sich die Andruckwalzen unter der Einwirkung des nachstr\u00f6menden Materials an. Nachdem ein Geber die erforderliche L\u00e4nge erfasst hat, wird ein Steuersignal zum Stoppen aller Wellen ausgel\u00f6st. Pneumatikzylinder heben die Andruckwalzen in ihre oberste Position an. Eine Auswurfvorrichtung bef\u00f6rdert die fertige Rolle \u2013 die sich w\u00e4hrend des Vorgangs leicht abgewickelt hat \u2013 auf die Greifarme. Der Materialniederhalter senkt sich ab, und ein mechanisches Messer f\u00fchrt den Schnitt aus. Nach dem Schnitt dreht die Steuerung die Wellen um 0,2 Meter zur\u00fcck, um die Materialkante wieder in den Bereich der Schlaufenbildung zu bringen.<\/p>\n<p>Der Zyklus wiederholt sich.<\/p>\n<p>Nach dem Schneiden aktiviert sich ein Mechanismus, um die Materialkante (den Schnittrest) einzuschlagen. Die Rolle wird in ihre Endposition gedreht und in die Transportzone bewegt. Eine Transportgreifereinheit senkt sich mit ge\u00f6ffneten Greifern zur Rolle hinab. Die Transportgreifer schlie\u00dfen sich, und der Einschlagmechanismus gibt die Rolle frei. Anschlie\u00dfend fahren die Transportgreifer in die obere Position. Die f\u00fcr den Transport der Rolle zust\u00e4ndigen Zylinder werden aktiviert; sie werden \u00fcber ein Ventil gesteuert, das den Zylinder an jeder beliebigen Position stoppen kann, wobei der Stopp durch das Signal eines Reed-Schalters ausgel\u00f6st wird. W\u00e4hrend des Transports nimmt der Transportgreifer eine horizontale Position ein. Die Transportgreifer bewegen sich entlang von F\u00fchrungsschienen in ihre Endposition (unterhalb der Greifer der Schwei\u00dfeinheit) und \u201e\u00fcbergeben\u201c die Rolle an die Greifer der Schwei\u00dfeinheit.<\/p>\n<p>Die Greifer der Schwei\u00dfeinheit dr\u00fccken die Rolle durch die Schrumpffolie (wobei die Folienbahnen bereits miteinander verschwei\u00dft sind). Die Pneumatikzylinder f\u00fcr die L\u00e4ngsschwei\u00dfbacken der Schwei\u00dfeinheit werden bet\u00e4tigt; die Rolle wird verschwei\u00dft und von der Folie abgeschnitten.<\/p>\n<p>Das Etikett f\u00fcr die n\u00e4chste Rolle wird auf die verschwei\u00dfte Folie aufgebracht.<\/p>\n<p>Die verschwei\u00dfte Rolle rollt in Richtung der Querschwei\u00dfeinheiten. Nach dem Querschwei\u00dfvorgang wird die Rolle auf das F\u00f6rderband des Schrumpftunnels \u00fcbergeben.<\/p>\n<h3><strong>Vorteile<\/strong><\/h3>\n<ul>\n<li>Automatische Rollenverpackung mit einem Durchsatz von mindestens 2 Rollen pro Minute;<\/li>\n<li>M\u00f6glichkeit, mehrere Rollen in die Pufferablage zu laden;<\/li>\n<li>Einstellbare F\u00f6rdergeschwindigkeit;<\/li>\n<li>Modulare Bauweise erm\u00f6glicht eine Konfiguration der Anlage nach Kundenwunsch.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><strong>&nbsp;<\/strong><\/h3>\n<h3><strong>Beschreibung der T\u00e4tigkeit des Bedieners der Rollenaufwickelanlage<\/strong><\/h3>\n<p>Die Materialrolle wird zwischen den Spannkegeln positioniert und durch den Rollenspannzylinder fixiert; der zweite Kegel wird angetrieben und dient dazu, die Rolle entweder abzuwickeln oder abzubremsen.<\/p>\n<p>Das Material wird durch einen Sensor zur Materialpositionserkennung gef\u00fchrt, der die Lage der Bahn \u00fcberwacht und mittels Zylindern Korrekturen vornimmt.<\/p>\n<p>Es l\u00e4uft \u00fcber die Welle der Zugmesswalze, welche den Betrieb der Ab- und Aufwickelantriebe synchronisiert. Ein Drehgeber an einer der Walzen misst die L\u00e4nge des zugeschnittenen Materials.<\/p>\n<p>Messer schneiden das Material auf die gew\u00fcnschte L\u00e4nge zu.<\/p>\n<p>Sauggreifer \u00fcbergeben das Material von den Messern an die Einzugswalzen.<\/p>\n<p>Wickelgabeln greifen das unter Spannung stehende Material, um es aufzuwickeln; nach Abschluss des Wickel- und Schneidvorgangs wird die Rolle mit Klebebandringen gesichert. Anschlie\u00dfend wird die Rolle von Zylindern (in der Zeichnung nicht dargestellt) erfasst, die Gabeln l\u00f6sen sich, und die Rolle wird an die Rollenverschlie\u00dfeinheit \u00fcbergeben.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Zus\u00e4tzliche Informationen<\/h3>\n<p>12 Monate Garantie<br \/>\nService nach Ablauf der Garantiezeit<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die automatische Anlage zum Umwickeln, Abl\u00e4ngen und Aufrollen von Material (im Folgenden als \u201eAnlage\u201c bezeichnet) ist f\u00fcr die Durchf\u00fchrung des automatischen Prozesses des Umwickelns, Abl\u00e4ngens und Aufrollens von Material konzipiert. &nbsp; Technische Daten: Anlagenbreite, mm \u2013 3700 Anlagenl\u00e4nge, mm \u2013 5350 Anlagenh\u00f6he, mm \u2013 2100 Anlagengewicht, kg \u2013 4000 Eingangsrolle: Gewicht, kg \u2013 100 Durchmesser, 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