Horizontální plnicí a balicí stroj zajišťuje nepřetržitý cyklus vážení a dávkování těžko sypkých produktů tvořících prach (lékařské prášky, koření, sušené mléko, mletá káva) a jejich balení do porcovaných sáčkových obalů (sáček-obal) vyrobených z polymerních fólií (polypropylen, duplex, triplex, laminovaný papír, nylon, filtrační papír). Proces balení prakticky nevyžaduje lidský zásah a je plně automatizovaný.

Zařízení se skládá z horizontálního balicího stroje a dávkovače.

Horizontální uspořádání balicího stroje umožňuje s minimální vzdáleností pádu produktu od dávkovače balit prašné těžko sypké produkty s co nejpřesnějším dávkováním.

Charakteristiky.

* Výkon zařízení závisí na hmotnosti dávky, vlastnostech baleného produktu, vlastnostech balicího materiálu a délce balení.

** Pro zajištění provozu pneumatických pohonů balicího stroje je nutný kompresor.

Popis práce.

Balené produkty se nasypávají hrdlem zásobníku na vibrační podavač (vibrační žlab), který vibrací s danou amplitudou podává produkty do vážící nádoby, která je upevněna na tenzometru (tenzometru). Po dosažení zadaných parametrů hmotnosti tenzometr vyšle signál do řídicí jednotky dávkovače, která zastaví vibrační podavač a zastaví tak dodávku balených produktů.

Po přijetí signálu z řídicí jednotky balicího stroje vyšle řídicí jednotka dávkovače signál k otevření nádoby, která se otevře a její obsah se nasype do přijímacího trychtýře. Trubicí trychtýře se produkt pomocí speciálního otvíráku nasype do vytvořeného sáčku. V tomto okamžiku řídicí jednotka opět zapne vibrační podavač, aby se vážící nádoba naplnila další porcí balených produktů.

Provoz horizontálního balicího stroje je řízen řídicí jednotkou umístěnou v kovové řídicí jednotce, která ovládá pneumatický pohonný systém a aktivuje pájecí jednotku horizontálního balicího stroje. Pájecí jednotka balicího stroje pracuje na principu konstantního ohřevu a svařuje švy sáčku švem typu „euro-roche“.

V okamžiku svařování spodních a bočních švů sáčku se sáček posune na stanovenou délku díky speciální jednotce pro tahání balicího materiálu, která také pomáhá odvíjet roli fólie a skládat ji do polovičního rukávu.

Když jednotka pro tahání balicího materiálu dosáhne krajního bodu, naplněný sáček se oddělí proříznutím fólie mechanickým nožem. Současně řídicí jednotka balicího stroje vyšle impuls do řídicí jednotky dávkovače hmotnosti (signál „Vykládání“), čímž se naplní další sáček. Proříznutý sáček padá po šikmém podnosu na podlahu, do speciálního kontejneru (krabice) nebo na výstupní dopravník.

Řídicí jednotka balicího stroje dále sleduje konec nebo přerušení balicího materiálu, chod stroje pomocí fotoznačky nebo délky sáčku a další nouzové provozní momenty.

Zvláštnosti.

Horizontální plnicí a balicí stroj je optimální pro porcované balení různých sypkých produktů, jako je sůl, cukr, instantní a mletá káva, čaj, koření, kyselina citronová a léčivé přípravky. Vzhledem k vlastnostem dávkovače s vážením umožňuje toto balicí zařízení libovolně měnit porce baleného produktu a dosahovat co nejpřesnějšího dávkování. Neexistují žádná omezení pro změnu baleného produktu.

Použití tohoto balicího stroje umožňuje získat pohodlné balení ve formě obdélníkového nebo čtvercového sáčku se 3 nebo 4 švy (sáček, „sáček“).

Plnicí a balicí stroj je instalován na tvrdém povrchu v horizontální poloze, k čemuž slouží vestavěné nastavitelné podpěry. Tento model stroje má omezení na šířku použité fólie a výšku vytvořeného sáčku, specifikované v technické specifikaci.

Horizontální balicí stroj je k dispozici v následujících modelech: AF-35-SG3-B1, AF-35-SG3-B2, AF-35-SG3-B3, AF-35-SG3-B4 a AF-35-SG4-B1, AF-35-SG4-B2, AF-35-SG4-B3, AF-35-SG4-B4. Rozdíl mezi nimi je v počtu spojů sáčků a počtu vážicích kobelců („proudů“): v AF-35-SG3-B1, AF-35-SG4-B1 – 1 „proud“ s kapacitou až 300 balení/hodinu a v AF-35-S3B4, AF-35-SG4-B4 respektive 4 „proudy“ s kapacitou až 1 200 balení/hodinu. AF-35-SG3 a AF-35-SG4 se od sebe liší schopností vyrábět sáčky se 3 nebo 4 švy.

Zařízení.

Standardní vybavení:
Vážící (1-4 průtokový) dávkovač se zásobníkem;
Tvarovač 3- nebo 4-švových „sáčkových“ obalů;
Automatický systém podávání obalů po délce a podél „fotoznačky“;
Jednotka pro zatavování podélných a příčných švů obalů;
Jednotka pro umístění data na šev obalu (den, měsíc, rok „XX XX XX“);
Elektronická řídicí jednotka se světelnou indikací a monitorováním nouzových situací.

Doplňkové vybavení:
Příjemný zásobník (100 litrů);
Termotiskárna (od 6 znaků, v libovolném bodě obalu);
Systém pro sledování délky obalu podle vzoru na fólii;
Řezací jednotka obalů;
Jednotka „Euro-cut“ na švu obalu;
Ochranný kryt;
Kompresor.

Vybavení:
Elektrické pohony – STM (Itálie);
BU – MiKra (Ukrajina);
Frekvenční měniče – INVT, HYUNDAI (Korea);
Ložiska – CX (Polsko);
Jednotky v kontaktu s produktem – ocel 304.

Možnosti: 400–1800 balení/hodinu.

Typ balení: sáček, pytlík.

Produkty: sypké produkty.