Tento plnicí a balicí stroj je navržen tak, aby zajišťoval nepřetržitý balicí cyklus, objemové dávkování sypkých produktů (palivové granule, pelety, krmivo pro zvířata, písek, drcený kámen, sůl, hnojivo) a jejich balení do polyethylenových (PE) nebo vícevrstvých fólií.

Zařízení se skládá z vertikálního balicího stroje a objemového dávkovače s pásovým podavačem.

Zařízení umožňuje dávkování (balení) sypkých produktů od 2 do 50 litrů a jejich balení do velkých obalů (pytlů).

Charakteristiky.

* Produktivita závisí na hmotnosti dávky, délce balení a vlastnostech balicího materiálu.

** Pro zajištění provozu pneumatických pohonů tohoto balicího stroje je nutný „kompresor“ (dodává se samostatně).

Popis práce.

Balený produkt se nasype hrdlem násypky na podavač *, pomocí kterého se přivádí do trychtýře trubice zařízení na tvarování rukávů.

* Podavač může být vyroben ve formě vibračního zásobníku nebo polyuretanového dopravního pásu (pás je vhodnější pro křehké, obtížně sypké produkty; v ostatních případech se používá vibrační zásobník). Provoz podavače je řízen řídicí jednotkou, která napájením elektromotoru nebo elektromagnetu uvádí dopravní pás do otáčení nebo vytváří vibrace ve vibračním zásobníku, čímž se produkt přesouvá z hrdla násypky do trychtýře trubice.
Na trubici se balicí materiál sroluje do trubice (rukávu) se zataveným zadním švem a dnem. V tomto případě je spodní šev sevřen v horizontálních svorkách zatavovací jednotky.

Produkt protékající trychtýřem podél trubice zaplňuje dno trubice (obalu) a samotnou trubici. Vzhledem k hmotnosti dávky a tlaku vytvářenému na spodní šev zůstávají horizontální svorky stlačené, dokud není dávka vydána. Tím se eliminuje tlak na šev a možnost jeho prasknutí, pokud obalový materiál nevychladl po svaření.

Uvnitř trubice je umístěn kapacitní senzor, který reaguje na plnění trubice. Jakmile se produkt plnící trubici přiblíží k kapacitnímu senzoru na nastavenou vzdálenost, ten vyšle signál do řídicí jednotky.

Řídicí jednotka zastaví podavač (zastaví napájení), uvolní svorky pájecí jednotky a zapne podávání obalového materiálu. Vzhledem k tomu, že obal je svařen přímo na pásu obalového materiálu, při jeho podávání se role odvine a obalový materiál se pomocí límce sroluje do návleku kolem trubice. Podávání se provádí pomocí elektromotoru a řemenů na délku nastavenou obsluhou.

Po ukončení podávání řídicí jednotka opět stlačí svorky, čímž upevní balicí materiál, a také stlačí svařované prvky umístěné na svorkách a přitlačí svislý svařovaný prvek k trubce, čímž zahájí proces svařování švů. Současně řídicí jednotka aktivuje dávkovací podavač, který plní obal. Pájecí jednotka pracuje na principu konstantního ohřevu, tj. svařované prvky jsou přitlačovány k balicímu materiálu po stanovenou dobu (nastavený interval), po kterou je udržována nastavená teplota. Po uplynutí stanovené doby svařování se svařované prvky uvolní a vodorovné svorky zůstávají nadále stlačené. To je nezbytné pro ochlazení balicího materiálu a vytvoření pevných švů, což je zvláště důležité u polyethylenových fólií*, jejichž švy si po svařování dlouho zachovávají plasticitu a lze je roztrhnout i při malém úsilí. Pro urychlení procesu chlazení řídicí jednotka ihned po uvolnění svařovaných prvků dodává stlačený vzduch do trysek umístěných na pájecí jednotce a nuceně ochlazuje vytvořené švy (dobu foukání nastavuje obsluha).

* Zařízení umožňuje použití libovolných polymerních fólií jako obalového materiálu, ale vzhledem k velikosti dávek a optimálním nákladům na balení je nejvhodnější použití polyethylenových fólií.
Pájecí jednotka současně svařuje horní šev naplněného obalu, spodní a zadní šev následujícího obalu v jednom kroku. Současně se v okamžiku svařování naplněný obal oddělí proříznutím obalového materiálu horkou „šňůrou“ umístěnou na výstupku horizontálního svařovaného prvku.

Po dokončení svařování a ochlazení vytvořených švů řídicí jednotka uvolní horizontální svorky a znovu zapne podávání balicího materiálu, čímž se do pájecí jednotky přivede další naplněný balík. Současně se balík, již zatavený a odříznutý „šňůrkou“, spustí na výstupní dopravník.

Zvláštnosti.

Tento balicí stroj je ideální pro balení produktů, které se pohodlně prodávají ve velkých baleních (pytlích). Mezi takové produkty mohou patřit: písek, palivové granule, pelety, obilí, sůl, cukr, prací prášek, oblázky, drcený kámen, zemina (ne mokrá), krmné směsi, plniva pro zvířata.

Balicí stroj není vhodný pro balení vysoce prašných produktů. Je třeba vzít v úvahu, že vzhledem k použití volumetrického dávkovače není model univerzální a má omezení pro změnu baleného produktu.

Toto zařízení vyžaduje umístění na podlaze a má omezení ohledně šířky použité fólie a výšky vytvořeného obalu, jak je uvedeno v technických specifikacích.

Zařízení.

Standardní vybavení:
Objemový dávkovač s pásovým nebo vibračním podavačem a zásobníkem;
Tvarovací zařízení pro tříšvové obaly typu „polštář“ – límec (do 1050 mm);
Automatický pásový podávací systém pro obalový materiál dle „fotoznačky“;
Těsnicí jednotka pro podélné a příčné švy obalů se současným chlazením vzduchem;
Elektronická řídicí jednotka se světelnou indikací a monitorováním nouzových situací.

Doplňkové vybavení:
Nakládací a vykládací dopravník;
Trubka s límcem (pro změnu šířky fólie);
Jednotka pro formování „stojatého obalu“;
Enkodér (pro tahání fólie po délce obalu);
Termotiskárna (od 6 znaků, v libovolném místě obalu);
Jednotka pro formování rukojeti na obalu („3 prsty“);
Ochranný kryt;
Kompresor.

Vybavení:
Elektrické pohony – STM (Itálie);
Pneumatické pohony – CAMOZZI (Itálie);
Použité – Libra, MiKra (Ukrajina);
Frekvenční měniče – INVT, HYUNDAI (Korea);
Kontaktní jednotky produktu – ocel 304.

Možnosti: 500 balení/hodinu.

Typ balení: sáček (polštářový/stojací).

Produkty: sypké produkty.