
Balicí stroj je navržen tak, aby organizoval nepřetržitý balicí cyklus s využitím volumetrické dávkovací metody pro sypké produkty tvořící prach (mouka, sušené mléko, škrob) a jejich balení do polymerních fólií (polypropylen, duplex, triplex) s tvorbou obalů (polštářových nebo stojící). Automatizace plně řídí proces balení a balení produktů, takže lidská účast je minimalizována.
Zařízení se skládá z pneumatického balicího stroje a volumetrického šnekového dávkovače.
Balicí stroj je nejlevnějším zařízením pro balení produktů tvořících prach (mezi podobnými modely zařízení) a má také možnost měnit velikost a vlastnosti obalových materiálů.
Charakteristiky.
| Napájení, V/Hz | 380/50 |
| Spotřeba elektřiny, kW/hod. | 2 |
| Pneumatické napájení**, atm./l.min. | 6/250 |
| Délka/šířka/výška (ne více než), mm | 1200/1700/3200 |
| Hmotnost (ne více než), kg | 420 |
| Šířka/průměr role fólie (max.), mm | 380/300 |
| Produktivita (max.)*, balení/hod. | 1500 |
| Objem úložného prostoru, l | 60 |
| Rozsah dávkování, cm3 | 50–1000 |
| D/Š obalu (max.), mm | 300/180 |
* Produktivita závisí na objemu dávky, délce balení a vlastnostech balicího materiálu.
** Pro zajištění funkce pneumatických pohonů tohoto balicího stroje je nutný „kompresor“ (dodává se samostatně).
Popis práce.
Balený produkt se sype po šikmých stěnách k hrdlu násypky, které je připojeno k trubici zařízení na tvarování rukávů. Hrdlem a trubicí prochází svisle umístěný šnek, jehož horní část je upevněna v elektrickém pohonu. Produkt protékající hrdlem vyplňuje dutiny mezi šroubovým povrchem šneku a vnitřním povrchem trubice. Aby se zabránilo jeho vysypání, je ve spodní části trubice umístěn ventil.
Po připojení napájení z měřiče CT201, který se nachází v řídicí jednotce balicího stroje, začne elektrický pohon otáčet šnekem, čímž se produkt z násypky posouvá dolů po trubici. Rychlost otáčení šneku je určena hodnotami nastavenými na frekvenčním měniči. Kromě toho elektrický pohon aktivuje „míchadla“ v násypce, která produkt mísí, čímž zabraňují tvorbě můstků a zajišťují lepší nasypání produktu k hrdlu násypky.
Během otáčení šneku se otevírá ventil ve spodní části trubice a produkt pohybovaný šnekem se nasype do balicí fólie složené na trubici jako rukáv se zataveným zadním švem a dnem (obalový polotovar). Po dosažení počtu impulzů nastaveného na počítadle „CT201“ se zastaví napájení elektrického pohonu, šnek se zastaví a ventil na trubici se uzavře, čímž se přeruší dodávka dávky produktu do balicího polotovaru. Současně počítadlo „CT201“ vyšle impulz do mikrokontroléru, který řídí provoz balicího stroje.
Po přijetí impulzu mikrokontrolér pomocí pneumatických pohonů aktivuje pájecí jednotku. Pájecí jednotka využívá princip konstantního ohřevu a v jednom kroku současně svařuje horní šev naplněného obalu, spodní a boční švy následujícího obalu švem typu „euro-válec“.
V tomto případě se během svařovacího procesu horizontální čelisti pájecí jednotky (vozítku) posunou dolů o nastavenou délku obalu. Protože se čelisti pohybují dolů bez uvolnění, táhnou s sebou balicí fólii. Role se odvíjí a fólie se sroluje přes límec do návleku kolem trubky.
Když vozík dosáhne spodního bodu, naplněný balík se oddělí proříznutím fólie mechanickým vroubkovaným nožem. Současně mikrokontrolér balicího stroje vyšle impuls do čítače „CT201“, který napájí elektrický pohon dávkovače a plní další balík. Současně mikrokontrolér uvolní horizontální čelisti a posune je nahoru, aby se další balík utěsnil. Proříznutý balík padá na podlahu, do speciálního kontejneru (krabice) nebo na výstupní dopravník. Mikrokontrolér navíc monitoruje okamžiky vyprázdnění násypky dávkovače, konec role balicího materiálu a další nouzové situace.
Zvláštnosti.
Plnicí a balicí stroj je optimální pro balení sypkých produktů tvořících prach, jako je mouka, sušené mléko, škrob, cement, křída. Stroj umožňuje libovolně měnit velikost dávky a baleného produktu, ale je třeba mít na paměti, že tento plnicí stroj používá volumetrickou metodu dávkování, kdy se dávkovaný produkt neměří hmotností, ale počtem otáček šneku. Proto je při změně dávkovaného produktu nutné zohlednit jeho hustotu, protože při stejném počtu otáček pro různé produkty se hmotnost porcí může lišit.
Plnicí a balicí stroj má značné rozměry a hmotnost a vyžaduje umístění na podlaze. Existují také omezení týkající se šířky použité fólie a výšky formovaného obalu, uvedená v technických specifikacích. Je možné vyrobit plnicí a balicí stroj se zvětšenými rozměry – maximální šířka fólie bude až 500 mm a výška obalu až 400 mm.
Zařízení.
Standardní vybavení:
Objemový šnekový dávkovač se zásobníkem s míchadlem;
Tvarovací zařízení pro tříšvový obal „polštář“ – límec (do 380 mm);
Systém automatického podávání balicího materiálu po délce a podél „fotoznačky“;
Jednotka pro zatavování podélných a příčných švů obalu pomocí „euro-válců“;
Jednotka pro nanášení data na šev obalu (den, měsíc, rok „XX XX XX“);
Elektronická řídicí jednotka se světelnou indikací a monitorováním nouzových situací.
Doplňkové vybavení:
Trubka s límcem (pro změnu šířky fólie);
Jednotka pro formování „stojatého obalu“;
Termotiskárna (od 6 znaků, v libovolném místě obalu);
Zařízení pro aplikaci razníku na šev („Euro smyčka“, „Euro razník“);
Ochranný kryt;
Kompresor.
Vybavení:
Elektrické pohony – STM (Itálie);
Pneumatické pohony – CAMOZZI (Itálie);
Použité – Libra, MiKra (Ukrajina);
Frekvenční měniče – INVT, HYUNDAI (Korea);
Kontaktní jednotky produktu – ocel 304.
Možnosti: 1500 balení/hodinu.
Typ balení: balení (polštářové/stojací).
Produkty: sypké produkty.
